1. Définition du matériau et propriétés centrales
Q: De quoi est fait ASTM A 519 4047 en acier?
A:
4047 Le tuyau en acier est un tuyau en acier en alliage en alliage de molybdène à haute teneur en carbone (UNS G40470) spécifié dans la norme ASTM A519. Sa composition centrale est: 0,45% -0,50% de carbone, 0,70% -0,90% de manganèse et 0,20% -0,30% de molybdène. L'effet synergique du carbone élevé et du molybdène donne à ce matériau à la fois une résistance ultra-élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend particulièrement adapté à une charge extrême et à des conditions abrasives. Il possède une dureté de surface de HRC 58-62 après extinction pétrolière et une dureté centrale de HRC 40-45. Sa stabilité de température à haute température dépasse celle de l'acier ordinaire à haute teneur en carbone (baisse de dureté inférieure à 5% à 300 degrés).
2. Propriétés mécaniques et paramètres techniques
Q: Quelles sont les caractéristiques de performance du tuyau en acier 4047? UN:
Dans l'état éteint et trempé (trempe à l'huile à 850 degrés + 500 degré de température), 4047 Le tuyau en acier atteint une résistance à la traction de 1000-1250 MPa, une limite d'élasticité de 850-1000 MPa, une allongement supérieure à ou égale à 10%, et une énergie d'impact supérieure à ou égale à 25 J (à la température de la ambiance). Sa durée de vie de fatigue de contact (10⁷ cycles) est 20% à 30% plus élevée que celle de 4042 acier. Les carbures de sa microstructure sont répartis uniformément (mo₂c supérieur ou égal à 60%), améliorant considérablement la résistance à l'usure. Même après un service à court terme à 400 degrés, sa rétention de force reste supérieure à 85%.
3. Scénarios d'application typiques
Q: Quelles sont les principales applications du tuyau en acier 4047?
A:
Machinerie d'exploitation: revêtements de moulin à boule, murs de mortier de concasseur (dureté de surface HRC 60+)
Fabrication de moisissure: poinçonnes de détente à froid, noyaux de moisissure de casting de matrice (pré-endurgés à HRC 48-52)
Équipement militaire: épingles de piste de réservoir, actionneurs de train d'atterrissage des avions (doit se conformer à MIL-S-5000)
Équipement d'énergie: arbres de turbine à gaz, attaches d'énergie nucléaire (excellente résistance à la relaxation à haute température)
4. Points clés du traitement thermique et de traitement
Q: Comment optimiser le traitement thermique et le traitement du tuyau en acier 4047?
A:
Le processus recommandé "Bainite Austerring" est le chauffage à 880 degrés pour l'austénitisation, suivi d'un transfert rapide dans un bain de sel de 280-320 degrés pendant 2 heures pour obtenir une structure d'austénite conservée à la bainite +. Ce processus peut améliorer la résistance et la ténacité combinées de 15%, tout en maintenant une déformation inférieure à 0,1%. Traitement des précautions: le soudage doit utiliser le fil de soudage ER110S-G et préchauffer à 400 degrés. Le tournant est recommandé à l'aide d'outils PCBN (vitesse de coupe 40-50 m / min). La température finale de forge à chaud doit être supérieure ou égale à 850 degrés pour éviter les précipitations du réseau de carbure.
5. Comparaison avec des matériaux similaires
Q: Quelle est la différence entre les tuyaux en acier 4047 et 4140 et 52100?
A:
VS . 4140: 4047 a une teneur en carbone plus élevée (0,45% -0,50% vs . 0.38% - 0,43%), entraînant une augmentation de 40% de la résistance à l'usure mais a considérablement réduit la soudabilité.
VS . 52100: 4047 contient du molybdène, ce qui a entraîné une amélioration des performances à haute température (une résistance 50% plus élevée à 400 degrés), mais la durée de fatigue de contact avec le contact est de 15% à 20% inférieure.
Applications impossibles: il ne peut pas remplacer l'acier M50 pour les roulements du moteur d'avion, et il n'est pas recommandé en remplacement de l'acier H13 dans des moules de travail à chaud.
