1. Préparation des échantillons et exigences dimensionnelles
Type d'échantillon: les spécimens Notch sont préférés Standard Charpy V - avec des dimensions de 10 × 10 × 55 mm, un angle d'encoche de 45 degrés ± 2 degrés et un rayon racine de 0,25 mm.
Précision d'usinage: la racine d'encoche doit éviter les bavures et travailler en durcissant. Une coupe de précision ou un usinage électrofilé est recommandé.
Contrôle de la température: Pour les tests à impact à faible-, les échantillons doivent être maintenus dans un milieu de refroidissement (par exemple, azote liquide) pendant au moins 5 minutes (étendu à 15 minutes à -196 degrés).
Nouvelles exigences (édition 2025):
Les paramètres de traitement des échantillons (par exemple, type d'outil, fréquence alimentaire) doivent être enregistrés numériquement et doivent se conformer aux normes de traçabilité des données ASTM E3066.
2. Tester l'étalonnage et la vérification de la machine
Plage d'énergie: L'énergie nominale de la machine d'essai doit couvrir l'énergie d'impact attendue (généralement supérieure ou égale à 300 J). L'étalonnage régulier est recommandé, conformément à l'ASTM E23 Annexe A1. Vitesse du pendule: la vitesse linéaire du pendule au moment de l'impact doit être de 3,0 à 5,0 m / s, vérifiée chaque semaine à l'aide d'un vélocimètre photoélectrique.
Écart d'enclume: Assurez-vous que la durée de support est de 40,0 ± 0,2 mm et que le rayon d'angle d'enclume est de 1,0 à 1,5 mm.
Erreurs courantes:
L'échec à remplacer rapidement les lames de pendule usées (résultant en des valeurs d'absorption d'énergie plus élevées).
3. Test de l'environnement et des spécifications d'exploitation
Uniformité de la température: lors des tests de température faibles -, la fluctuation de température du réservoir de refroidissement de l'échantillon doit être inférieure ou égale à ± 1 degré (un mélange d'alcool et de glace sec est recommandé).
Temps de transfert: L'intervalle entre le transfert d'échantillon du réservoir de refroidissement vers la machine de test doit être inférieur ou égal à 5 secondes (un dispositif de transfert automatique doit être utilisé pour les tests de température élevés -).
Enregistrement des données: la morphologie de la fracture (par exemple, la fracture complète, la fracture partielle) et la valeur d'expansion latérale doivent être enregistrées.
Conseils de sécurité:
Lorsque vous travaillez avec de l'azote liquide, portez des gants d'antigel et configurez une enceinte de sécurité autour de la machine de test . 4. Interprétation des données et exigences de rapport
Détermination des données non valides: si l'échantillon ne se casse pas complètement ou si le marteau est bloqué, notez la défaillance et le retein.
Résultat Arrondi: les valeurs d'énergie d'impact sont arrondies à 1 j / cm², et les valeurs d'expansion latérale sont arrondies à 0,1 mm.
Contenu du rapport: Doit inclure l'orientation des échantillons (par exemple, transversale / longitudinale), la température de test et le numéro standard (ASTM E23-25).
Pratique de l'industrie:
L'acier à pipeline de pétrole nécessite généralement une énergie d'impact supérieure ou égale à 40 J à -40 degrés (se référant à la norme API 5L).
5. Interopérabilité avec d'autres normes
Comparaison ISO: ASTM E23 est équivalent à ISO 148 - 1, mais diffère dans la taille des échantillons et les unités d'énergie (ISO utilise Joules, tandis que ASTM utilise généralement FT-LBF).
Références standard des matériaux: Par exemple, la section d'essai d'impact d'ASTM A370 (test mécanique des produits en acier) fait directement référence à la méthode E23.
Applications spéciales: les matériaux d'énergie nucléaire (par exemple, ASME SA-508) peuvent nécessiter un test de marteau de chute supplémentaire (ASTM E208).
