Tuyau en acier anticorrosion revêtu de mortier de ciment

Les tubes en acier anticorrosion revêtus de mortier de ciment sont des tubes en acier avec un revêtement interne de mortier de ciment pour la résistance à la corrosion et à l'usure. En raison du remplissage en béton à l'intérieur des tubes en acier, ils peuvent absorber une quantité importante d'énergie thermique. Par conséquent, en cas d'incendie, la répartition de la température sur la section de la colonne du tube devient très inégale, ce qui augmente le temps de résistance au feu de la colonne et ralentit la vitesse de chauffage de la colonne en acier. De plus, une fois que la colonne en acier cède, le béton peut supporter la majeure partie de la charge axiale, empêchant ainsi l'effondrement de la structure.

Spécifications des tuyaux en acier anticorrosion doublés de mortier de ciment

Tuyau en acier anticorrosion doublé de mortier de ciment

Méthode de préparation des tuyaux en acier anticorrosion revêtus de mortier de ciment

Le tuyau métallique nécessitant un revêtement est placé sur un dispositif centrifuge et mis en rotation à grande vitesse. Grâce à la force centrifuge, le mortier de ciment versé dans le tuyau est uniformément recouvert sur la paroi intérieure.

1. Matériaux et proportions :
Utilisez du ciment Portland aux scories de grade 500 ou supérieur (avec 30 % de scories) et du sable jaune de construction (tamisé avec un tamis de 12-14 maille/po, avec un minimum de boue et d'impuretés). Le rapport de mélange est le suivant : ciment : sable : eau=1 : 1,5 : (0,33-0,4) en masse.

2. Vitesse centrifuge et temps :
Plus la vitesse centrifuge est élevée, plus le revêtement est dense. En général, une vitesse linéaire de 1000 m/min est nécessaire. Pour les tuyaux d'un diamètre intérieur supérieur à 400 mm, une vitesse linéaire de 900 m/min permet d'obtenir un revêtement de bonne qualité. Pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 75-300 mm, une vitesse linéaire de seulement 370 m/min est atteinte, ce qui conduit à une qualité de revêtement moins qu'idéale. Si la vitesse est encore augmentée, le tuyau saute, ce qui nécessite des améliorations de l'outillage rotatif.

Temps centrifuge :
- Pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 75-300 mm, environ 1 minute.
- Pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 400-600 mm, environ 7-8 minutes.

3. Épaisseur du revêtement et méthode de contrôle pour les tuyaux en acier anticorrosion revêtus de mortier de ciment

Pour les tuyaux d'un diamètre de 75-300 mm, l'épaisseur du revêtement est d'environ 5 mm ; pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 400 mm, l'épaisseur du revêtement est de 8-10 mm. La quantité de ciment nécessaire pour chaque longueur de tuyau peut être calculée en fonction du diamètre. Par exemple, un tuyau d'un diamètre de 600 mm et d'une longueur de 4 mètres, avec une épaisseur de revêtement de 8-10 mm, nécessite environ 60 kg de ciment.

4. Équipement de doublure

L'équipement de revêtement (communément appelé équipement d'émaillage de tuyaux) est relativement simple et comprend des roues motrices, des roues motrices, des roues à vitesse variable et des moteurs à vitesse variable. Il est préférable d'utiliser un moteur avec 4-8 niveaux de vitesse, ou bien un moteur à fréquence variable ou un moteur à courant continu équipé d'un redresseur à commande au silicium pour une régulation de vitesse en continu. Un moteur ordinaire avec régulation de vitesse mécanique peut également être utilisé, mais il nécessite un embrayage pour le réglage de la vitesse. Le centre du tuyau revêtu doit former un triangle équilatéral avec les centres de l'essieu de la roue motrice et de l'essieu de la roue motrice, avec un angle central de 90 degrés -100 degrés. Pour faciliter le chargement, le déchargement et le transport, une grue doit être installée au-dessus de l'équipement de revêtement.

5. Méthode de fonctionnement des tuyaux en acier anticorrosion revêtus de mortier de ciment

Placez le tuyau à revêtir sur l'appareil centrifuge et calculez la quantité de ciment requise en fonction du diamètre et de la longueur du tuyau. Après avoir mélangé le mortier de ciment, versez-le uniformément dans le tuyau. Démarrez la machine de revêtement centrifuge en augmentant progressivement la vitesse. Après le temps spécifié, arrêtez la machine, retirez le tuyau et transportez-le vers la zone de durcissement pour un durcissement naturel. En saison de gel, prenez des mesures antigel ; en été, couvrez les tuyaux avec des sacs de paille et arrosez-les d'eau pour le durcissement. Le temps de durcissement dépend de la température : à haute température, il ne faut généralement que 2 jours, tandis qu'à une température moyenne d'environ 15 degrés, la période de durcissement est de 7-10 jours.

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