Tube revêtu de FBE

 

Le tube en acier anticorrosion FBE désigne un tube en acier sur lequel est appliqué un revêtement époxyde lié par fusion (FBE). FBE signifie « FUSION BOND EPOXY », ce qui indique le matériau époxy lié par fusion. Les tubes en acier anticorrosion FBE sont fabriqués par la technologie de pulvérisation électrostatique, où de la poudre époxy est appliquée sur la surface du tube en acier, formant un film monocouche, offrant ainsi une résistance à la corrosion.

Spécifications des tubes en acier FBE

Taper:Tuyau revêtu de FBE (Fusion Bond Epoxy)

Diamètre extérieur:20mm~3600mm

Épaisseur du mur:1mm ~ 80mm

Longueur:Longueur aléatoire, longueur fixe, SRL, DRL

Application:Utilisé pour le gaz naturel, le pétrole, l'eau et les eaux usées, ainsi que pour les systèmes de canalisations

Surface:Poudre de revêtement anticorrosion FBE monocouche/double couche (200 um~800 um)

Prend fin:Plaine, biseautée, filetée avec raccords ou douilles ; des capuchons en plastique et des anneaux en acier peuvent être fournis si possible

Emballage:Enveloppé de papier imperméable, bandes d'acier regroupées, deux étiquettes sur chaque paquet

Tuyau FBE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le processus de production de tuyaux en acier anticorrosion en poudre époxy comporte plusieurs étapes

• Traitement de surface des tubes en acier anticorrosion à base de poudre époxy

1. Traitement de la couche de base : des solvants organiques sont utilisés pour éliminer les taches d'huile de la surface des tubes en acier. Les tubes sont ensuite transportés vers le dispositif de chauffage à moyenne fréquence pour préchauffage (la température de préchauffage est d'environ 60 degrés) pour éliminer l'huile, l'eau, l'humidité, etc.
2. Sablage : Les grenailles d'acier sont pulvérisées à grande vitesse sur la surface des tuyaux en acier à l'aide d'une grenailleuse centrifuge pour éliminer les couches de rouille et nettoyer la poussière de surface. On obtient ainsi une échelle d'élimination de la rouille de Sa2,5, avec une rugosité de 40 à 100 micromètres.
3. Inspection après dérouillage : Après le dérouillage, inspectez visuellement les tuyaux en acier pour déceler tout défaut. Réparez ou rejetez les tuyaux présentant des défauts, puis utilisez une jauge de rugosité et d'autres outils pour mesurer le degré d'élimination de la rouille selon la fréquence d'inspection spécifiée.

• Chauffage de tubes en acier anticorrosion à base de poudre époxy

Les tubes en acier en spirale traités avec dérouillage de surface sont chauffés uniformément à l'aide d'une source de chaleur de chauffage par induction non polluante (chauffage par courants de Foucault généré par le champ magnétique alternatif formé par des bobines transportant de grands courants alternatifs). La température de chauffage peut être ajustée en fonction de la vitesse de production, de l'épaisseur de la paroi du tuyau et du temps de durcissement du revêtement, généralement entre 230 et 260 degrés. La mesure continue de la température est effectuée avec un thermomètre pour contrôler avec précision la température de surface des tuyaux en acier.

• Revêtement en poudre de tuyaux en acier anticorrosion en poudre époxy

La poudre époxy FBE est d'abord entièrement fluidisée dans un lit fluidisé, puis pulvérisée électrostatiquement sur la surface préchauffée des tuyaux en acier mis à la terre. Les particules de poudre sont chargées négativement à l'aide d'un pistolet électrostatique et adhèrent uniformément à la surface. La petite quantité de poudre dispersée peut être récupérée grâce à un système de recyclage pour éviter la pollution par la poussière. L'épaisseur du revêtement est ajustée en fonction des exigences, de la quantité de poudre et de la vitesse de production, avec une épaisseur conçue de 400 à 1 200 micromètres.

• Fusion, étalement, coalescence et durcissement des tuyaux en acier anticorrosion à base de poudre époxy

La poudre époxy adhérant à la surface du tube en acier préchauffé est chauffée, fondue et étalée, aplatissant et recouvrant davantage toute la surface du tube en acier. En particulier dans les creux et des deux côtés des soudures, le revêtement fondu coule et se remplit, liant étroitement le revêtement au tube en acier, minimisant les vides. Le revêtement aplati est ensuite gélifié et durci. Différents types de poudres sont utilisés en fonction des différentes vitesses de production et des exigences de gélification, de température de durcissement et de temps.

• Refroidissement des revêtements de tuyaux en acier anticorrosion en poudre époxy

Le revêtement peut refroidir naturellement ou être soumis à un refroidissement forcé (refroidissement par eau) après durcissement pour augmenter la vitesse de production et économiser de l'espace de production.

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