Tuyaux en acier au carbone API 5L ERW

 

Les tuyaux de pipeline API 5L possèdent une résistance élevée à la pression, une ténacité à basse température et une bonne soudabilité. Ces caractéristiques garantissent que les tuyaux de pipeline API 5L peuvent résister à des pressions élevées et à des températures basses lors du transport de fluides tels que le pétrole et le gaz naturel, tout en maintenant la qualité des connexions et les performances globales du pipeline.

Le processus de production des tuyaux de pipeline API 5L comprend principalement la coulée continue, le laminage continu, le perçage et l'étirage des tuyaux. Lors de la fabrication, il est essentiel de contrôler les paramètres du processus pour garantir une qualité de produit stable et le respect des normes en vigueur.

Le soudage est une étape cruciale dans le processus de production de tubes en acier pour pipelines, avec des méthodes de soudage courantes, notamment le soudage par résistance électrique (ERW). Pendant le soudage, il est nécessaire de contrôler des paramètres tels que la température de soudage et la vitesse de soudage pour garantir la qualité et la résistance du cordon de soudure.

Spécifications du tube API 5L ERW

Grade	GR B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, etc.
Tailles	Taille nominale 1/2 po x h à 48 po OD Épaisseur de paroi du tuyau - Programme 10 à 160, STD, XS, XXS.
Épaisseur	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, toutes les épaisseurs de paroi de tuyaux API 5L ERW disponibles en stock
Fin	Plaine, biseautée, vissée, filetée
Taper	Soudé, restes explosifs des guerres, fabriqué, CDW
Longueur	Aléatoire simple, aléatoire double et longueur requise, taille personnalisée - 12 longueurs en mètres
Emballage	Tuyaux ERW emballés dans des boîtes en bois, des sacs en plastique, des bandes d'acier groupées ou selon les demandes des clients

Tuyau noir ERW API 5L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inspection des tuyaux en acier API 5L ERW :

1. Préparation des échantillons pour divers tests :
Essai de traction
Test d'impact CVN
Test de pliage guidé
Test de duretée
Test de cordon de soudure de plaque
Test de cordons de soudure de tuyaux
Test CTOD (déplacement d'ouverture de pointe de fissure)

2. Échantillons de test CTOD :
Les échantillons doivent être prélevés sur le métal fondu, la zone affectée thermiquement (ZAT) et le métal de base.
La préparation doit suivre les exigences de la norme ISO 12135, ASTM E1290 ou BS 7448.

3. Essai de dureté :
Test de dureté des métaux de base :
Réalisé en utilisant la méthode de test Vickers selon ISO 6507-1 ou ASTM E92, ou la méthode de test Rockwell HR15N selon ISO 6508-1 ou ASTM E18.
En cas de litige, la méthode de test Vickers doit être utilisée.
Test de HAZ et de dureté du métal soudé :
Réalisé selon la méthode de test Vickers selon ISO 6507-1 ou ASTM E92.

4. Critères de test de dureté :
Dans les essais sur métaux communs, si une lecture de dureté en un seul point dépasse la limite d'acceptation, elle peut toujours être considérée comme acceptable si :
La moyenne de la plus petite valeur parmi trois points et de la plus grande valeur parmi six points supplémentaires pris à proximité ne dépasse pas la limite d'acceptation.
La lecture en un seul point dépassant la limite se situe à moins de 10 HV10 ou 2 HRC (selon le cas) au-dessus de la limite.

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