Tube en acier au carbone API 5L X60 ERW

Le tube soudé API 5L X60 est un tube en acier au carbone à haute résistance qui répond aux normes de l'American Petroleum Institute (API) et présente une plus grande résistance que l'API 5L X56. Il a une limite d'élasticité minimale de 415 MPa et une résistance à la traction minimale de 520 MPa, avec un taux d'élasticité de 0,93. Le tuyau soudé par résistance API 5L X60 est largement utilisé dans les pipelines de transport de pétrole et de gaz, les tubages de puits de pétrole, les tiges de forage, les colliers de forage et les usines de raffinage et chimiques.

Spécifications du tuyau API 5L X60 ERW

Nom du produit	Tuyau API 5L X60 ERW
Diamètre	1 pouce – 26 pouces
Épaisseur du mur	SCH10, SCH 20, SCH 30, STD, SCH 40, SCH60, etc.
Longueur	Aléatoire, longueur de 3m à 18m
Application	Tube de canalisation, tube de fluide, tube d'eau, tube en acier de structure, tube de pilotis,
Revêtement de tuyaux	Peinture noire, peinture vernis, huile antirouille ou autre revêtement requis
Emballer	Capuchons en plastique aux deux extrémités, faisceau en acier ou acc. à la demande des clients
Inspection	Certification ISO9001, SGS
Capacité	10 000 tonnes métriques par mois
Délai de livraison	30 jours

Tuyau d'acier API 5L X60 ERW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Facteurs affectant la qualité des tubes soudés API 5L X60

Impact de la vitesse de soudage sur la qualité du soudage

Augmentation de la vitesse de soudage: Lorsque la vitesse de soudage augmente, la formation d'inclusions d'oxyde peut être réduite et la zone affectée thermiquement est raccourcie, ce qui aide à extruder la couche d'oxyde de la rainure fondue.

Diminution de la vitesse de soudage: À l'inverse, lorsque la vitesse de soudage est très faible, la zone affectée thermiquement s'élargit, des bavures de soudage plus importantes se produisent, la couche d'oxyde s'épaissit et la qualité de la soudure se détériore.

Règle générale:En général, plus la vitesse de soudage est élevée, meilleure est la qualité du soudage, car elle peut réduire l'apparition de projections de soudage. Cependant, pour la production de tubes à parois épaisses, la vitesse de soudage doit être contrôlée de manière appropriée pour augmenter le temps de chauffe et assurer une chaleur de fusion de soudage suffisante.

Impact de l'état des bords des bandes d'acier sur la qualité du soudage

L’état et la forme des bords de la bande d’acier sont également des facteurs importants affectant la qualité du soudage haute fréquence.

Bords irréguliers ou irréguliers: Si les bords de la bande d'acier à souder sont inégaux ou irréguliers, l'efficacité du soudage sera considérablement réduite. Des bords inégaux ou ébarbés peuvent provoquer un contact prématuré et un arc électrique sur la surface de soudage, entraînant des courts-circuits. D'une part, la densité de courant dans la première moitié de l'angle en forme de V augmente et chauffe rapidement, ce qui sera chauffé et extrudé avant de former le cordon de soudure, consommant beaucoup d'énergie ; d'autre part, la densité de courant dans la seconde moitié diminue considérablement et le matériau de base ne peut pas être chauffé à la température de soudage pendant le processus d'extrusion, ce qui conduit à un soudage à froid.

Défauts courants:

Courbure du cimeterre: Cela peut provoquer une déviation ou une inversion de la bande d'acier, provoquant un déplacement du cordon de soudure et, plus gravement, provoquant un soudage par chevauchement et entraînant une disqualification.

Bords ondulés:Cela peut facilement provoquer des fissures et des fractures lors du soudage.

Entailles de bord:Les bords irréguliers et irréguliers causés par les lames de disque de machine de refendage émoussées entraînent une « perte de viande » locale dans la bande d'acier, la rendant sujette aux fissures ou aux fractures pendant le soudage et affectant la qualité du cordon de soudure.

Par conséquent, les bords de l'ébauche de tube à souder doivent être aussi plats que possible, en maintenant une soudure en forme de I pour garantir que l'effet de proximité et la température des surfaces intérieures et extérieures sont cohérents, améliorant ainsi la qualité du soudage.

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