Tuyau d'acier en spirale API 5L X46

 

Le tube soudé en spirale API 5L X46 est produit par des méthodes de laminage à chaud, d'étirage à froid et d'expansion à chaud. Il est principalement utilisé dans le transport du pétrole, du gaz naturel ainsi que dans les industries chimiques et énergétiques. La limite d'élasticité minimale du tube soudé en spirale API 5L X46 est de 320 MPa, avec un maximum de 525 MPa. La résistance à la traction minimale est de 435 MPa, avec un maximum de 655 MPa, et le taux d'élasticité est de 0,93.

Spécifications des tubes en acier soudés en spirale API 5L X46

Taper	Tuyaux SSAW (tuyaux soudés à l'arc immergé en spirale)
Taille du diamètre extérieur	12" NB à 150" NB (alésage nominal)
Épaisseur du mur	Programme 20 à Programme XXS (plus lourd sur demande) jusqu'à 250 mm d'épaisseur
Longueur	5 à 7 mètres, 09 à 13 mètres, longueur aléatoire simple, longueur double aléatoire et taille personnalisée.
Extrémités de tuyaux	Extrémités simples / Extrémités biseautées / Couplage
Revêtement de surface	Revêtement époxy/revêtement de peinture couleur/revêtement 3LPE.
Emballage	En vrac / Bundle / Palette en bois / Boîte en bois / Emballages en tissu plastique / Embouts en plastique / Protecteur biseauté

Tube soudé en spirale API 5L X46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le tuyau soudé en spirale API 5L X46 subit une détection de défauts par ultrasons sur tout le corps.

La détection des défauts par ultrasons pour l'ensemble du corps des tubes soudés est principalement divisée en méthode de contact direct et méthode d'immersion.

1. Méthode de contact direct

La sonde à ultrasons et la surface de détection de la pièce à tester sont dotées d'une couche très fine d'agent de couplage, de sorte qu'elles peuvent être considérées comme étant en contact direct. La méthode de contact direct est pratique à utiliser, produit des images d'inspection plus simples, est facile à interpréter et présente une sensibilité élevée pour la détection des défauts, ce qui en fait la méthode la plus couramment utilisée dans les inspections pratiques. Cependant, cette méthode nécessite une grande précision de la surface de détection de la pièce à tester.

2. Méthode d'immersion

La méthode d'immersion consiste à immerger à la fois la sonde ultrasonique et la pièce à usiner dans un liquide qui agit comme agent de couplage. L'agent de couplage peut être de l'huile ou de l'eau. La méthode d’immersion est divisée en immersion totale et immersion partielle. Cette méthode convient aux éprouvettes présentant des surfaces rugueuses, car elle minimise l’usure de la sonde, assure un couplage stable, donne des résultats de détection cohérents et facilite les inspections automatisées. Cependant, dans la méthode par immersion, l’atténuation de la propagation de l’onde sonore dans la paroi du tuyau est importante. Une bonne solution à ce problème consiste à utiliser la méthode du film d’eau au lieu de la méthode par immersion dans l’eau pour le couplage acoustique.

 

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