Tube en acier SAWH

Le tube en acier soudé à l'arc submergé en spirale est un nouveau type de méthode de production de tubes en acier. Il utilise des bobines d'acier en bande comme matières premières, qui sont souvent extrudées et façonnées à chaud, puis soudées en tubes d'acier à joint en spirale à l'aide de la technologie de soudage à l'arc submergé double face à double fil automatique. Son équipement de production est plus avancé que les méthodes de production de tubes en acier traditionnelles, ce qui se traduit par une efficacité de production plus élevée. Il est couramment utilisé pour le transport de liquides et à des fins structurelles.

Spécifications des tuyaux SAWH

Diamètre extérieur : 219 mm
Épaisseur de paroi : max 25,4 mm
Longueur : 3.0m-18m

Normes : API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA
Longueur : 6-130m(20'{-427')

Nuances : API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Contrôle de la qualité des tubes en acier spiralés

• Après la production, le tube en acier spiralé doit subir un contrôle d'apparence. L'inspection du joint soudé est une procédure simple, qui recherche principalement des défauts sur la surface de la soudure et des écarts dimensionnels. Nous pouvons observer directement et tester avec des outils tels que des jauges et des loupes. S'il y a des défauts sur la surface de la soudure, il peut également y avoir des défauts à l'intérieur de la soudure.
• Il existe également une méthode d'inspection physique. Cette méthode utilise principalement certains phénomènes physiques pour l'inspection. Pour les défauts à l'intérieur des matériaux ou des pièces, des méthodes d'inspection non destructives telles que le contrôle par ultrasons, l'inspection par rayons X, l'inspection par ressuage et l'inspection magnétique sont utilisées.

• Essai de résistance des récipients sous pression
  Il existe généralement deux méthodes pour effectuer un test de résistance : l'essai hydraulique et l'essai de pression d'air. Parmi elles, l'essai de pression d'air est plus sensible et plus rapide que l'essai hydraulique, et le tube en acier spiralé n'a pas besoin d'être vidangé après l'essai. Cependant, cet essai est plus difficile que l'essai hydraulique. Tout au long du processus d'essai, il est nécessaire de respecter les mesures techniques correspondantes, qui sont également pour votre propre sécurité.

• Test de compacité
  Cette méthode est principalement utilisée pour souder des conteneurs destinés à stocker des liquides ou des gaz. Si la soudure ne présente pas de fissures pénétrantes, de pores, de scories, d'imperméabilité ou de structure lâche, elle peut réussir le test de compacité. Les méthodes de test spécifiques comprennent les tests au kérosène, les tests à l'eau, etc.

• Test hydrostatique
  Cet essai sert principalement à vérifier l'absence de fuite dans le tube en acier pendant l'essai hydrostatique (remarque : la pression d'essai est calculée à l'aide de P=2ST / D, où S est la pression d'essai hydrostatique en MPa, et la pression d'essai hydrostatique est de 60 % de la limite d'élasticité prescrite, avec les temps de réglage comme suit : pour D < 508, la pression d'essai ne doit pas être inférieure à 5 secondes ; pour D supérieur ou égal à 508, la pression d'essai ne doit pas être inférieure à 10 secondes).

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