Tuyaux structurels A139 LSAW

Les tubes soudés longitudinaux A139 sont disponibles en cinq qualités : GRA, GRB, GRC, GRD et GRE. Ces tubes soudés sont principalement produits à l'aide de la méthode de soudage à haute fréquence et sont principalement utilisés pour le transport de liquides, de gaz ou de vapeur. En tant que fabricant professionnel de tuyaux soudés par résistance électrique A139, GNEE Group peut vous fournir des tuyaux à joint droit soudés à haute fréquence A139, des tuyaux soudés en spirale A139 et des tuyaux structurels en acier au carbone A139. Nos tubes soudés A139 ont été exportés vers plus de 8 000 entreprises dans le monde. Si vous avez besoin de tuyaux soudés A139, n'hésitez pas à nous contacter pour toute demande de renseignements.

Spécifications des tubes soudés A139

Taille	4" à 26"
Des horaires	20, 30, 40, Standard (STD), Extra lourd (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH et plus lourd
Notes	ASTM A139 catégorie A, ASTM A139 catégorie B, ASTM A139 catégorie C, ASTM A139 catégorie D, ASTM A139 catégorie E
Taper	REG / Soudé / LSAW/ SSAW
Longueur	Simple aléatoire, double aléatoire et longueur requise, taille personnalisée – longueurs de 12 mètres
Fin	Extrémité simple, extrémité biseautée, filetée
Protection des extrémités	Bouchons en plastique
Applications	Raffineries de pétrole, produits pétrochimiques, production d'électricité (nucléaire/thermique), acier, sucre, équipements de chaudières, appareils à pression et usages d'ingénierie générale
Conditions de paiement	L/C, T/T
Termes de l'échange	FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

Tuyau d'acier soudé A139

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Essai de tuyauterie A139 LSAW

• Inspection des dimensions géométriques des tuyaux en acier A139

1. Inspection de l'épaisseur de paroi des tuyaux en acier : utilisez un micromètre et une jauge d'épaisseur à ultrasons. Mesurez au moins 8 points aux deux extrémités et enregistrez les résultats.

2. Inspection du diamètre extérieur et de l'ovalité des tuyaux en acier : utilisez un pied à coulisse, un pied à coulisse et une jauge annulaire pour mesurer les points maximum et minimum.

3. Inspection de la longueur des tuyaux en acier : utilisez un ruban à mesurer en acier pour mesurer la longueur manuellement ou automatiquement.

4. Inspection de la rectitude des tuyaux en acier : utilisez une règle droite, un niveau à bulle de 1- mètre, une jauge d'épaisseur et une ligne fine pour mesurer la déflexion par mètre et la longueur totale.

5. Inspection de l'angle de biseau et de la face de racine des extrémités de tuyaux en acier : utilisez une jauge d'angle et un pied à coulisse.

• Inspection des surfaces internes et externes des tuyaux en acier

1. Inspection visuelle manuelle : effectuée dans des conditions d'éclairage spécifiques, en suivant les normes et en tirant parti de l'expérience, de l'identification et de la rotation du tuyau en acier.

2. Contrôles Non Destructifs (CND) :

un. Tests par ultrasons (UT) :
- Sensible aux défauts de surface et de fissures internes dans des matériaux homogènes de compositions variées.

b.Test par courants de Foucault (ET) (induction électromagnétique) :
- Principalement sensible aux défauts ponctuels (sténopés).

c. Test de particules magnétiques (MT) et test de fuite de flux magnétique :
- Tests magnétiques adaptés à la détection des défauts de surface et proches de la surface des matériaux ferromagnétiques.

d. Tests électromagnétiques par ultrasons :
- Ne nécessite pas de fluide de couplage, peut être appliqué pour des tests à haute température et à grande vitesse sur des surfaces rugueuses de tuyaux en acier.

e. Ressuage :
- Utilise la fluorescence et le colorant pour détecter les défauts de surface sur les tuyaux en acier.

• Analyse de la composition chimique

1. Analyseur CS infrarouge : analyse les éléments C et S dans les ferroalliages, les matières premières sidérurgiques et l'acier.

2. Spectromètre à lecture directe : analyse des éléments tels que C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb et Bi. dans des échantillons solides.

3. Analyseur NO : analyse la teneur en gaz, en particulier N et O.

• Inspection de la mécanique

1. Test de traction : mesure la contrainte et la déformation pour déterminer la résistance du matériau (YS, TS) et les indices de plasticité (A, Z). Des échantillons longitudinaux, transversaux, des sections de tuyaux, des échantillons en forme d'arc et circulaires (diamètre : 10 mm, 12,5 mm) sont utilisés. Différentes tailles et épaisseurs d'échantillons sont testées avec des longueurs de jauge spécifiées. Remarque : L'allongement après rupture de l'échantillon est lié à la taille de l'échantillon (GB/T 1760).

2. Test d'impact : CVN, type C cranté, type V et valeur J (Joules par centimètre carré). Taille d'échantillon standard : 10 × 10 × 55 mm, taille d'échantillon non standard : 5 × 10 × 55 mm.

3. Test de dureté : mesure différents types de dureté tels que la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRC), la dureté Vickers (HV), etc.

4. Test hydrostatique : Détermine la pression d'essai, le temps de stabilisation, où \( p=\frac{2S\delta}{D} \).

• Propriétés technologiques

1. Test d'aplatissement : effectué sur des échantillons circulaires et en forme de C (lorsque S/D > 0.15), où \( H=\frac{{(1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) et \( L \) vont de 40 à 100 mm. Le coefficient de déformation unitaire en longueur est compris entre 0,07 et 0,08.

2. Test de traction annulaire : effectué avec une longueur (L) de 15 mm, sans fissures considérées comme qualifiées.

3. Test d'expansion et d'évasement : L'angle du cône supérieur est réglé à 30 degrés, 40 degrés ou 60 degrés.

4. Test de flexion : peut remplacer le test d’aplatissement (pour les tuyaux de grand diamètre).

• Contrôles Non Destructifs (CND)

1. Inspection des défauts de surface des cordons de soudure : examen de la surface des cordons de soudure à la recherche de défauts tels que des fissures, une pénétration incomplète et un manque de fusion pour garantir la qualité du soudage.

2. Inspection de la cavité interne : vérification des défauts tels que les fissures de surface, le tartre, le tréfilage, les rayures, les piqûres, les saillies, les taches et la corrosion à l'intérieur de la cavité.

3. Inspection de l'état : effectuer des inspections visuelles internes des éléments spécifiés conformément aux exigences techniques de certains produits (par exemple, turbopompes, moteurs) après utilisation.

4. Inspection de l'assemblage : utilisation d'endoscopes vidéo industriels pour inspecter la qualité de l'assemblage lorsque cela est nécessaire ; après l'assemblage ou l'achèvement d'un certain processus, vérifier si les positions d'assemblage des composants sont conformes aux dessins ou aux exigences techniques et identifier tout défaut d'assemblage.

5. Inspection des débris : recherche de résidus, de corps étrangers ou de débris à l'intérieur des produits.

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