Section creuse carrée ASTM A53

Les tuyaux rectangulaires A53 sont des tuyaux en acier au carbone conformes aux normes américaines, adaptés à une utilisation comme composants structurels et résistants à la pression, et peuvent également être utilisés pour les conduites de vapeur, d'eau, de gaz et d'air à usage général. La méthode de production des tubes creux A53 est le laminage à chaud et la condition de livraison est laminée à chaud avec traitement thermique.

Spécifications du tube A53 HS

Taille	20x20--500x500 mm
épaisseur du mur	0.5-20mm
Longueur	5,8 m/6 m ou en fonction de votre demande
Standard	ASTMA53
Surface	Noir, ou galvanisé et huilé pour éviter la rouille
Finition finale	Extrémité plate
Usage	construction, matériaux de construction
Emballage	En paquets, emballés dans un sac tissé ou selon votre demande.
Délai de livraison	Dans les 20 jours ou selon votre demande
Modalités de paiement	T/T ou L/C à vue

Tuyau soudé carré A53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processus de production de tubes creux carrés A53

(1) Les matières premières comprennent les bandes d'acier, le fil de soudage et le flux. Ils doivent subir des inspections physiques et chimiques strictes avant d’être mis en production.

(2) La tête et la queue de la bande d'acier sont soudées bout à bout à l'aide d'un soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, et le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation après transformation en tubes carrés.

(3) Avant le formage, la bande d'acier subit un traitement de nivellement, de coupe, de rabotage, de nettoyage de surface, de transport et de pliage des bords.

(4) La pression des cylindres appuyant des deux côtés du convoyeur est contrôlée par un manomètre à contact électrique pour assurer le bon transport de la bande d'acier.

(5) Le formage au rouleau à contrôle externe ou interne est adopté.

(6) Un dispositif de contrôle de l'espace de soudage est utilisé pour garantir que l'espace de soudage répond aux exigences de soudage et que le diamètre du tuyau, le désalignement et l'espace de soudage sont strictement contrôlés.

(7) Le soudage interne et externe utilise des machines à souder américaines Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, garantissant des spécifications de soudage stables.

(8) Les coutures soudées sont inspectées par des détecteurs automatiques de blessures à ultrasons continus en ligne, garantissant un taux de couverture de 100 % des tests non destructifs pour les coutures soudées en spirale. Si des défauts sont détectés, des alarmes automatiques sont déclenchées et marquées, et les employés de production ajustent les paramètres du processus en conséquence pour éliminer les défauts en temps opportun.

(9) Des machines de découpe au plasma pneumatique sont utilisées pour couper les tubes carrés en morceaux individuels.

(10) Après avoir été découpés en tubes carrés individuels, les trois premiers tubes de chaque lot sont soumis à des procédures d'inspection initiales strictes pour vérifier les propriétés mécaniques des cordons de soudure, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface des tubes carrés et sont soumis à des tests non destructifs. tests pour garantir que le processus de production de tuyaux est qualifié avant d’entrer officiellement en production.

(11) Les zones présentant des marques de contrôle par ultrasons continus sur le cordon de soudure sont soumises à un réexamen manuel par ultrasons et aux rayons X. Si des défauts sont confirmés, ils sont réparés et subissent à nouveau des contrôles non destructifs jusqu'à ce que les défauts soient éliminés.

(12) Les cordons de soudure de la bande d'acier et les joints de type D qui croisent les cordons de soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par film.

(13) Chaque tube carré est soumis à un essai de pression hydrostatique, avec pression appliquée radialement. La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection par micro-ordinateur de pression hydraulique à tube carré. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.

(14) Le traitement mécanique des extrémités du tube garantit un contrôle précis de la perpendiculaire de la face d'extrémité, de l'angle de biseau et du congé.

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