1. Quelles sont les limites d'application des tuyaux soudés ASTM A312 Grade 321 et dans quels environnements corrosifs doivent-ils être évités ?Réponse : Les tuyaux soudés ASTM A312 Grade 321 sont en acier inoxydable austénitique contenant du titane (Ti : 5 × C - 0,70 %), qui est ajouté pour empêcher la corrosion intergranulaire en formant des carbures de titane au lieu de carbures de chrome. Cependant, ils présentent les limitations d'application suivantes : 1) Mauvaise résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements à haute teneur en chlorure (tels que l'eau de mer, l'eau salée ou les milieux chimiques à forte teneur en Cl⁻), car ils ne contiennent pas de molybdène (contrairement au grade 316) . 2) Ne convient pas aux environnements à haute température supérieure à 870 degrés, car les carbures de titane se décomposeront, réduisant la résistance du tuyau. et résistance à la corrosion. 3) Coût plus élevé que les grades 304 et 304L, ils ne sont donc pas rentables-efficaces pour les applications générales résistantes à la corrosion-. Par conséquent, les tuyaux soudés de qualité 321 doivent être évités dans les environnements marins, les usines chimiques à haute teneur en chlorure et les applications à haute température supérieure à 870 degrés.
2. Comment détecter la corrosion intergranulaire dans les tuyaux soudés ASTM A312 Grade 304L et quelles mesures peuvent être prises pour réparer les tuyaux défectueux ?Réponse : Les méthodes courantes pour détecter la corrosion intergranulaire dans les tuyaux soudés ASTM A312 Grade 304L comprennent : 1) Test Strauss : immerger l'échantillon de tuyau dans une solution d'acide nitrique bouillante pendant une certaine période, puis mesurer la perte de poids ; si la perte de poids dépasse la norme, cela indique une corrosion intergranulaire. 2) Test de Huey : plongez l'échantillon dans une solution bouillante d'acide nitrique à 65 %, répétez le test pendant plusieurs cycles et vérifiez la corrosion. 3) Test électrochimique : utilisez des méthodes électrochimiques pour détecter le potentiel et le courant de corrosion, en jugeant la présence de corrosion intergranulaire. Pour les tuyaux présentant des défauts de corrosion intergranulaire, les mesures de réparation comprennent : 1) Meuler la zone défectueuse avec une meuleuse jusqu'à ce que la corrosion soit complètement éliminée, puis -resouder la zone en utilisant des matériaux de soudage correspondants et des paramètres de soudage appropriés. 2) Effectuer un recuit de mise en solution sur la zone réparée pour restaurer la résistance à la corrosion. 3) Si la corrosion est grave (dépassant la plage autorisée), remplacez la section de tuyau défectueuse par une nouvelle qui répond à la norme.
3. Quelle est la composition chimique et les propriétés mécaniques des tuyaux soudés ASTM A335 Grade P91, et quelles sont leurs principales applications ?Réponse : Les tuyaux soudés ASTM A335 Grade P91 sont en acier allié ferritique-martensitique avec la composition chimique suivante : carbone (C : 0,08-0,12 %), chrome (Cr : 8,0-9,5 %), molybdène (Mo : 0,85-1,05 %), vanadium (V : 0,18-0,25 %), niobium (Nb : 0,06-0,10 %) et fer (Fe : solde). Leurs propriétés mécaniques sont excellentes : limite d'élasticité minimale de 415 MPa, résistance minimale à la traction de 585 MPa et bonne ténacité à haute température. En raison de leur résistance aux températures élevées, de leur résistance au fluage et à la corrosion, les tuyaux soudés P91 sont principalement utilisés dans les systèmes de chaudières à haute température et haute pression, tels que les surchauffeurs, les réchauffeurs et les canalisations de vapeur principales dans les centrales thermiques, ainsi que dans les usines pétrochimiques où la température de fonctionnement est comprise entre 550 et 650 degrés.
4. Pourquoi le traitement thermique est-il essentiel pour les tuyaux soudés ASTM A335 Grade P22, et quel est le processus de traitement thermique standard ?Réponse : Le traitement thermique est essentiel pour les tubes soudés ASTM A335 Grade P22, car le P22 est un acier allié au Cr-Mo (Cr : 2,10-2,90 %, Mo : 0,87-1,13 %), et le processus de soudage entraînera des modifications de la microstructure (telles que la formation de martensite et de bainite), entraînant des contraintes résiduelles élevées, une fragilité et une ténacité réduite. Le traitement thermique peut éliminer les contraintes résiduelles, ajuster la microstructure et améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du tuyau. Le processus de traitement thermique standard pour les tuyaux soudés P22 comprend : 1) Normalisation : chauffer le tuyau à 890-910 degrés, maintenir pendant un certain temps (en fonction de l'épaisseur de la paroi), puis refroidir à l'air jusqu'à température ambiante. Cela affine la structure du grain et améliore la résistance. 2) Trempe : chauffez le tuyau à 620-680 degrés, maintenez-le pendant un temps suffisant, puis refroidissez-le à l'air ou au four. Cela élimine les contraintes résiduelles, réduit la fragilité et améliore la ténacité.
5. Quels sont les principaux défis de soudage des tubes soudés GB/T 9948-2013 15CrMoG et comment les surmonter ?Réponse : Les tubes soudés GB/T 9948-2013 15CrMoG sont en acier allié au Cr-Mo (Cr : 1,00-1,50 %, Mo : 0,40-0,60 %), et leurs principaux défis de soudage sont les suivants : 1) Haute trempabilité : le cordon de soudure et la zone affectée par la chaleur (HAZ) sont susceptibles de former de la martensite dure, conduisant au froid. fissures. 2) Contrainte résiduelle de soudage : le gradient de température important lors du soudage provoque des contraintes résiduelles élevées, ce qui augmente le risque de fissuration. 3) Mauvaise soudabilité à température ambiante : le tube a tendance à se fissurer pendant le soudage si le préchauffage n'est pas effectué. Pour surmonter ces défis : 1) Préchauffez le tuyau avant le soudage : la température de préchauffage est généralement de 150 -250 degrés, ce qui réduit le gradient de température et empêche la formation de martensite. 2) Utilisez des électrodes de soudage à faible -hydrogène (telles que E5015-G) ou des fils de soudage pour réduire la teneur en hydrogène et éviter les fissures induites par l'hydrogène. 3) Contrôler les paramètres de soudage : utiliser un faible courant de soudage, vitesse de soudage lente et soudage multicouche multi-passes pour réduire l'apport de chaleur et éviter la surchauffe . 4) Effectuer un traitement thermique après soudage (revenu à 600-650 degrés) pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer la ténacité.
