Causes courantes de défaillance de soudure et de mesures d'amélioration?
Causes include: welding speed is too fast (>30 m \/ min), l'angle de rainure est trop petit (<30°), misalignment is >1 mm ou déviation de soudage. Mesures d'amélioration: réduire la vitesse de soudage à 15-20 m \/ min, augmenter la rainure à 45 degrés et installer le système de centrage laser. Les tuyaux soudés ERW doivent vérifier la correspondance d'impédance à haute fréquence et les tuyaux soudés de scie devraient régler la longueur d'extension du fil. Le nettoyage régulier des oxydes de rouleaux peut également aider à améliorer la fusion.
Comment régler le rouleau lorsque l'ovalité du tuyau soudé dépasse la tolérance?
Mesurez d'abord la direction elliptique. Si l'axe principal est dans le sens vertical, le rouleau horizontal doit être ajusté vers le haut; Sinon, il doit être ajusté à la baisse. La quantité de réglage est basée sur la valeur empirique de {{0}}. Ovalité 3 mm affectée par chaque changement d'espace de rouleau de 0,1 mm. La section de finition doit maintenir le taux de décélération de chaque exécution cohérente (généralement 10% -15%). Pour les tuyaux soudés en spirale, l'angle de formation (généralement 45 degrés -60) et la hauteur de la ligne de livraison doivent être vérifiées. Le contrôle de rétroaction du diamètre du diamètre du laser peut être utilisé en ligne pour un ajustement dynamique.
Comment distinguer les fissures chaudes des fissures froides dans le soudage?
Des fissures chaudes se produisent pendant la solidification (au-dessus de 142 0 degré), sont distribuées le long du cristal et ont une couleur oxydée à la surface; Les fissures froides se produisent en dessous de 200 degrés, s'étendent à travers le cristal et n'ont aucune caractéristique d'oxydation. Les fissures chaudes sont principalement causées par la ségrégation du soufre-phosphore ou l'eutectique à faible point de fusion, et les fissures froides sont souvent causées par une fragilisation à l'hydrogène ou un stress résiduel. Pour éviter les fissures chaudes, S inférieur ou égal à 0,010% doit être contrôlé, et les fissures froides nécessitent un préchauffage (tel que 150 degrés) et après la chauffage pour éliminer l'hydrogène.
Comment empêcher les nodules de zinc à la surface des tuyaux soudés galvanisés?
Les nodules de zinc sont causés par une température liquide de zinc excessivement élevée (＞ 47 0) ou un temps d'immersion en zinc trop long (＞ 60S). Plan d'optimisation: contrôler la température liquide du zinc à 450-460 et ajouter 0,02% d'aluminium pour réduire la réaction de fer-zinc. La pression du couteau à air est ajustée à 1-2 KPA, et l'angle est de 15 degrés au tuyau pour le soufflage. Pickle complètement (concentration HCl 15% -20%) et assister le placage (zncl₂ + nh₄cl) avant le placage. Pour les tuyaux avec des nodules de zinc, broyez avec une roue de broyage, puis vaporisez la peinture en zinc.
Comment identifier les signaux de «pseudo-défaut» dans les tests à ultrasons?
Les faux signaux peuvent provenir de bulles d'agent de couplage (distribution aléatoire), des réflexions de la peau d'oxyde (position fixe) ou des échos géométriques (apparence régulière). True caractéristiques du signal de défaut: la forme d'onde change en continu pendant le balayage dynamique, et la hauteur de l'onde est stable lors de la détection de sonde statique. Utilisez des sondes multi-angles (telles que 45 degrés +70) pour la vérification croisée, ou combinez la détection de courant de Foucault pour éliminer l'interférence de surface. L'équipement à ultrasons numériques peut filtrer le bruit à travers les courbes DAC.
