Quels sont les types courants de corrosion des tuyaux soudés en acier en carbone?
Y compris la corrosion électrochimique (réaction des cellules galvaniques dans un environnement humide), les piqûres (perforation locale causées par la Cl-), la corrosion du stress (SCC, le stress en traction + médium corrosif Les statistiques de pétrole et de gaz . montrent que le taux de corrosion des pipelines enterrés peut atteindre 0.1-0.5 mm / an, et l'acier Q235 non protégé aura la rouille qui se décollera dans 3 ans dans l'atmosphère industrielle .
Comparaison des effets anti-corrosion de la galvanisation à chaud et de l'électro-galvanisation?
La couche galvanisante de trempage à chaud est épaisse (50-150 μm) et a une durée de vie de 20-50, mais la surface est rugueuse et a des nodules de zinc; La couche électro-galvanisante est mince (5-30 μm), l'apparence est lisse mais ne peut durer que pour 5-10} . La couche d'alliage de zinc-fer galvanisé (phase Fe-Zn) a une forte résistance à l'usure élevée et une bonne résistance à l'usure; La couche de zinc pure électro-galvanisée est plus facilement rayée . en termes de coût, la galvanisation à chaud est d'environ 3, 000} yuan / tonne, et l'électro-galvanisation est de 15% -20% plus cher . Il est recommandé d'utiliser un complexe de peinture pour les galvanisations à chaud + L'électro-galvanisation (passivation sans chrome) peut être utilisée pour les tuyaux décoratifs intérieurs .
Comment protéger cathodiquement les tuyaux soudés?
La protection cathodique est divisée en méthode d'anode sacrificielle (bloc de magnésium / zinc) et méthode de courant forcé (redresseur + anode inerte) . Les pipelines enterrés utilisent généralement un potentiel de protection de -0.85 V (par rapport à Cu / Cuso4 Electrode), et le matériau anode est le magnésium de haute purge Des anodes en alliage en aluminium sont nécessaires pour les plates-formes offshore, et la densité de courant de protection atteint 150 mm / m² . La résistivité du sol doit être prise en compte pendant la conception (le meilleur effet est<50Ω·m), and IR drop compensation technology must be used. The monitoring system needs to regularly measure the pipe-to-ground potential to ensure that the protection efficiency is >90%.
Quelles sont les mesures anti-corrosion pour les tuyaux soudés dans les environnements marins?
"Trois couches de protection" sont nécessaires pour les environnements marins: ① amorce de poudre époxy (supérieure ou égale à 80 μm); ② Ruban adhésif polyoléfine (couche moyenne); ③ Veste en polyéthylène (supérieure ou égale à 2 .} 5mm) . Il est recommandé de couvrir la zone de éclaboussures (zone de marée) avec une veste en alliage monel . pour les pipelins en marche profonde, des tuyaux soudés en acier en duplex (2205) ou des tuyaux en acier carboné avec HDPE HDE nécessite une conception spéciale, comme l'utilisation d'anodes de bracelet (un ensemble installé tous les 200 m) . Les inspections ROV régulières (robots sous-marines) peuvent détecter les dommages précoces de corrosion.
Méthodes de sélection et de construction des revêtements de surface du tuyau soudé?
Les revêtements courants incluent le goudron de mine époxy (bon marché, mais uniquement 5-8} des années de vie), 3PE (époxy + adhésif + polyéthylène, vie de 30 ans) et polyuréthane (sandblasting à l'usure, pour les tuyaux de boucle 40-80 μm sont nécessaires avant la construction . Processus de revêtement: ① pulvérisation sans air (peinture époxy, épaisseur de film supérieure ou égale à 300 μm); ② revêtement d'extrusion (3PE, fusion à haute température à 190 degrés); ③ durcissement UV (revêtement photosensible, adapté aux tuyaux de petit diamètre) . L'inspection du revêtement comprend l'inspection de trou de trou (Test d'électricité électrique de 15 kV) et le test d'adhésion (méthode de coupe croisée supérieure ou égale au niveau 2).
