Quels sont les avantages d'application des tuyaux en acier p22 dans les réacteurs d'hydrogénation?
La température de fonctionnement des réacteurs d'hydrogénation atteint 400 à 500 degrés, et la résistance à haute température de P22 peut résister à la pression partielle de l'hydrogène supérieure ou égal à 15MPA. Sa résistance à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) est meilleure que celle de l'acier au carbone, réduisant le risque de défaillance de l'équipement. Il est souvent utilisé dans des pièces clés telles que les tuyaux d'entrée du réacteur et les faisceaux de tubes d'échangeur de chaleur. Les cas montrent que la durée de vie d'une raffinerie a été prolongée à 15 ans après avoir utilisé des tuyaux P22 (acier au carbone seulement 5 ans). Une surveillance régulière de l'épaisseur et des tests de flux d'hydrogène sont nécessaires pendant la conception.
Pourquoi le matériau P22 est-il souvent utilisé pour craquer les tubes de fournaise?
La température de fonctionnement du four à craquage est aussi élevée que 800 à 900 degrés. La composante chromium-molybdène de p22 peut résister à la carburation et à l'oxydation pendant la fissuration de l'éthylène. Sa résistance à la rupture de fluage reste supérieure à 100 MPa à 600 degrés. La conception du tube de la fournaise utilise la coulée centrifuge p22 (ASTM A608) pour améliorer la résistance à la fatigue thermique. Dans les applications réelles, une injection de vapeur est nécessaire pour ralentir la cokédication. L'analyse des défaillances montre que le cycle de remplacement moyen des tubes de fournaise P22 est de 70 000 à 100 000 heures de fonctionnement.
Quels sont les scénarios d'application typiques des tuyaux en acier P22 dans l'industrie du charbon chimique?
Le pipeline Syngas (contenant H 2+ CO) de l'unité de gazéification du charbon nécessite que p22 résiste à la corrosion de sulfuration à haute température. Étant donné que la suspension de la suspension du charbon d'eau contient des particules de Cl- et solides, la résistance à l'usure de P22 est meilleure que celle de l'acier inoxydable austénitique. Un certain projet IGCC utilise P22 comme matériau de coque du filtre à cendres volantes à haute température et à haute pression. Dans la liaison de synthèse de méthanol, les tubes d'échange de chaleur p22 peuvent résister aux conditions difficiles de 250 degrés / 8MPa. L'attention doit être accordée à l'impact potentiel du cyanure dans les milieux chimiques du charbon sur la corrosion du stress p22.
Pourquoi les plates-formes offshore utilisent-elles des tuyaux en acier P22 dans des pipelines d'injection d'eau à haute pression?
La pression d'injection d'eau des fonds marins dépasse souvent 20 MPa, et la limite d'élasticité de P22 (supérieure ou égale à 205 MPa) répond à la spécification API 6A. Sa résistance à la corrosion d'eau de mer peut être encore améliorée par la protection cathodique + revêtement. L'affaire montre que le pipeline P22 d'une plate-forme en mer du Nord est en service depuis 12 ans sans aucune réduction d'épaisseur de paroi. Comparé à l'acier inoxydable duplex, P22 a un coût de 40% plus faible et un processus de soudage plus mature. Des opérations de nettoyage régulières sont nécessaires pour empêcher la corrosion microbienne (MIC).
Quelles sont les limites d'application des tuyaux en acier p22 dans les stations de réception de GNL?
Dans des environnements à basse température (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
