Quels tests non destructifs obligatoires (NDT) la norme ASTM A333 spécifie-t-elle pour le tuyau en acier GR . 3?
La norme spécifie le NDT en option mais généralement requis pour tous les tuyaux en acier A333. Pour les tuyaux en acier sans couture, les tests ultrasoniques de longueur complets ({2}} (UT) sont généralement nécessaires pour détecter les défauts internes tels que la délamination et les inclusions. Pour les tuyaux en acier soudés, en plus de l'UT, 100% des soudures doivent être inspectées par radiographie (RT) ou inspectées par ultrasons pour garantir que la zone de soudure est exempte de défauts dangereux tels que les fissures, le manque de fusion et la porosité. Ces exigences strictes NDT sont la première ligne de défense pour garantir le fonctionnement sûr des tuyaux en acier dans les environnements de température - rigoureux et font partie intégrante du processus de contrôle de la qualité.
Quelles sont les exigences spécifiques du test d'impact Charpy V -?
Le test d'impact est l'élément d'inspection du noyau pour A333 GR . 3. La norme nécessite que deux échantillons de test soient pris à partir de chaque lot de chaleur -, et un ensemble de trois spécimens d'impact Notch - standard à partir de chaque spécimen de test. Les échantillons doivent être prélevés dans la direction transversale (perpendiculaire à l'axe du tuyau) du tuyau, car cette direction reflète mieux les conditions de contrainte sous pression réelle. Le test doit être effectué dans un réservoir cryogénique à - 101 degré (- 150 degré F). La moyenne des trois échantillons ne doit pas être inférieure à 18 J (13 pi-lbf), et la valeur de tout échantillon individuel ne doit pas être inférieure à 14 J (10 lbf). Toute échec peut entraîner le rejet de l'ensemble du lot de tuyaux.
Comment la pression de test hydrostatique est-elle déterminée?
Le test hydrostatique est le test final pour vérifier la pression - et l'intégrité des tuyaux en acier. La pression de test n'est pas une valeur fixe mais est calculée en fonction des dimensions du tuyau (diamètre extérieur et épaisseur de paroi) et sa limite d'élasticité minimale spécifiée (SMYS). La formule de calcul est généralement: P=2 ST / D, où S est la contrainte (un pourcentage de SMYS, comme spécifié dans la norme), T est l'épaisseur de la paroi, et D est le diamètre extérieur. Cela signifie que les tuyaux de la même spécification ont une pression de test uniforme, mais les tuyaux de spécifications différentes ont des pressions de test différentes en raison de leurs capacités de pression variables. Les réglementations strictes s'appliquent aux deux temps de maintien de la pression.
Sur quels documents de qualité les acheteurs devraient-ils se concentrer pendant l'acceptation?
Les acheteurs responsables devraient exiger que les fabricants fournissent un ensemble complet de documents de certification de qualité, communément appelés MTC (certificat de test de matériel) ou MTR (rapport de test de l'usine). Ce rapport doit inclure le nombre de chaleur du tuyau d'acier, les spécifications, l'analyse de la composition chimique, les résultats des tests de traction à température ambiante et, surtout, les résultats des tests d'impact transversal - 101 degrés. Il devrait également inclure des enregistrements de traitement thermique (température et temps) et des rapports de tests non destructeurs (UT / RT). Ces documents démontrent non seulement la conformité des produits avec les normes, mais servent également de support clé pour la maintenance des équipements futurs, les évaluations de la sécurité et le traçage des accidents.
Que faut-il faire si les résultats des tests d'impact échouent?
La norme définit clairement les procédures de gestion des défaillances des tests d'impact. Premièrement, le nouveau test est autorisé. Cela implique de prendre le double du nombre de tubes à essai à partir du même lot (à l'origine deux tubes, quatre pour le retestin) et de retester chaque tube avec un ensemble d'échantillons de test. Pendant le retein, la valeur moyenne de tous les échantillons de test doit répondre à la norme, et tout au plus un échantillon de test peut tomber en dessous de la valeur minimale individuelle, mais pas en dessous de l'exigence moyenne. Si le retest échoue, l'ensemble du lot de tuyaux en acier doit être rejeté. Le fabricant peut choisir de réchauffer le traitement du lot de tuyaux en acier, puis de les tester - comme un nouveau lot.
