1. Qu'est-ce que la norme ASTM A671 CC70 classe 11 ?
Répondre:
ASTM A671 CC70 Classe 11 désignetuyaux en acier au carbone soudés par-fusion-électriquepourservice à basse-température(évalué à-50 degrés F/-45 degrés).
Catégorie CC70 : Teneur en carbone-manganèse plus élevée (C inférieur ou égal à 0,35 %, Mn inférieur ou égal à 1,20 %) que le CC65, équilibrant la résistance et la soudabilité.
Classe 11: Spécifielimite d'élasticité minimale de 11 ksi (76 MPa)et des valeurs nominales d'épaisseur de paroi/pression normalisées.
Norme clé: ASTM A671, complété par ASME B31.3 pour la tuyauterie sous pression.
Note: La classe 11 est unforce modérée-option pour les applications où une ténacité extrême (par exemple, -65 degrés F) n'est pas nécessaire.
2. Applications typiques des tuyaux de classe 11 ?
Répondre:
Les utilisations courantes incluent :
Systèmes de réfrigération: Pipelines ammoniac/fréon dans la transformation des aliments.
Pétrole et gaz : Lignes auxiliaires cryogéniques basse-pression (non-critiques).
Transport de produits chimiques: Fluides légèrement corrosifs à températures réduites.
Exclusion: Ne convient pas pourPipelines GNL ou Arctique(nécessite les notes CC65).
3. Propriétés des matériaux et exigences en matière de tests ?
Répondre:
Propriétés mécaniques:
Limite d'élasticité :Supérieur ou égal à 11 ksi (76 MPa).
Résistance à la traction:60 à 85 ksi (414 à 586 MPa).
Tests d'impact: Facultatif(projet-spécifique ; Charpy V-encoche à-50 degrés F/-45 degréssi nécessaire).
CND: Radiographie ponctuelle (RT)ouinspection visuelle (VT)sauf si des codes plus stricts s’appliquent.
4. Comment la classe 11 se compare-t-elle aux classes CC65 (par exemple, 70/71) ?
Répondre:
| Paramètre | CC70 Classe 11 | CC65 Classe 70/71 |
|---|---|---|
| Temp. Gamme | -50 degrés F/-45 degrés | -65 degrés F/-54 degrés |
| Limite d'élasticité | 11 ksi (76 MPa) | 70+ ksi (483+ MPa) |
| Rentabilité | Plus élevé (teneur en alliage inférieure) | Inférieur |
| Compromis-: La classe 11 sacrifie les performances cryogéniques pour des économies de coûts dans les applications modérées. |
5. Meilleures pratiques de fabrication et de soudage ?
Répondre:
Soudage:
Préchauffer :150 à 250 degrés F (66 à 121 degrés) for thickness >1 pouce (25 mm).
Électrodes :AWSE6010/E7018(faible-hydrogène en option).
Après-Traitement de soudure: PWHT uniquement si spécifié (par exemple, sections épaisses ou haute retenue).
Protection contre la corrosion: Peinture époxyougalvanisation à chaud-par immersionpour les environnements doux.
