1. Qu'est-ce qu'un tuyau en acier ASTM A671 CC70 classe 31 ?
Répondre:
ASTM A671 CC70 Classe 31 est untuyau en acier au carbone soudé électrique-fusion-(EFW)conçu pourservice à basse-température(jusqu'à-70 degrés F/-57 degrés). Spécifications clés :
CC70: Qualité du matériau nécessitantTest d'impact d'entaille Charpy V-à -70 degrés Fpour assurer la résistance à la rupture dans des conditions cryogéniques.
Classe 31: Limite d'élasticité minimale de31 ksi (214 MPa), adapté aux systèmes cryogéniques à pression modérée-à-haute-.
Applications :Terminaux GNL, usines d’éthylène et gazoducs industriels.
2. Quelles sont les exigences de fabrication et de test ?
Répondre:
Soudage: EFW avec métal d'apport,100 % de radiographie (RT)ou des tests par ultrasons (UT) pour l'intégrité des soudures.
Traitement thermique : Contrainte-soulagée ou normalisée pour améliorer la ductilité à basse-température.
Tests obligatoires:
Essais de choc Charpy à-70 degrés F.
Test de pression hydrostatique (1,5x pression de conception).
Vérification de la composition chimique (par exemple, limites de carbone, de manganèse).
3. Comment la classe 31 se compare-t-elle aux autres classes (par exemple, la classe 22/72) ?
Répondre:
| Paramètre | CC70 Classe 31 | CC70 Classe 22 | CC65 Classe 72 |
|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité | 31 ksi (214 MPa) | 22 ksi (152 MPa) | 72 ksi (500 MPa) |
| Pression nominale | Modéré-élevé | Faible | Très élevé |
| Rentabilité | Equilibré pour une utilisation cryogénique | Coût réduit, pression limitée | Premium pour une haute résistance |
4. Quelles sont les dimensions et tolérances standard ?
Répondre:
Diamètre: 16" à 120" OD (courant pour les pipelines cryogéniques à grande échelle-).
Épaisseur de paroi: Tolérance de±10% épaisseur nominaleselon ASTM A671.
Longueur : Standard 40 pieds (12,2 m), avec des longueurs personnalisées jusqu'à 60 pieds pour les besoins spécifiques du projet-.
5. Comment atténuer la corrosion et assurer la longévité ?
Répondre:
Protection externe:
Revêtement 3LPE(polyéthylène 3 couches) pour canalisations enterrées.
Protection cathodique dans les sols corrosifs.
Protection interne:
Revêtements époxy/FBE pour la résistance chimique (par exemple, en service GNL).
Entretien: Inspection régulière des soudures et des revêtements, notamment dans les environnements à cyclage thermique.
