1. Quelles sont les procédures de démarrage appropriées pour protéger les tubes de la chaudière?
Les taux de chauffage contrôlés (généralement 55-100 degrés / heure) empêchent le choc thermique. Maintenez des débits minimaux avant de tirer pour assurer un bon refroidissement. L'augmentation progressive de la pression évite une contrainte excessive sur les composants froids. Les courbes de réchauffement sont spécifiques au matériau, avec des murs plus épais nécessitant des taux plus lents. Les plantes modernes utilisent des séquences de démarrage automatisées pour la précision.
2. Comment gérer les modifications de chargement de la chaudière pour protéger les tubes?
Limitez les taux de rampe de charge à 3 à 5% de la capacité maximale par minute. Évitez le cycle rapide entre les charges élevées et faibles. Maintenir une bonne chimie de l'eau pendant les transitions. Surveillez les températures des métaux du tube pendant les changements. Les ajustements graduels empêchent les dommages à la fatigue thermique.
3. Quels sont les paramètres clés à surveiller pendant le fonctionnement normal?
Températures métalliques du tube (critique pour les surchauffeurs). Tarifs à vapeur / flux d'eau et pressions. Chimie des eaux d'alimentation (pH, oxygène, conductivité). Températures de gaz de combustion (indiquez l'efficacité du transfert de chaleur). Niveaux de vibration dans les zones sensibles.
4. À quelle fréquence les opérations de surogation doivent-elles être effectuées?
La fréquence dépend du type de carburant - les centrales au charbon peuvent nécessiter un soufflage horaire. Optimisé en fonction de la surveillance des taux d'encrassement. Un soufflage excessif provoque des dommages à l'érosion. Devrait coïncider avec les conditions de charge qui maximisent l'efficacité. Les systèmes modernes utilisent des algorithmes de contrôle adaptatif.
5. Quelles sont les meilleures pratiques pour l'arrêt et la mise en page de la chaudière?
Les taux de refroidissement appropriés reflètent des courbes de démarrage. La ponte à sec nécessite un séchage complet et des dessiccants. La pose humide nécessite un traitement chimique approprié et une couverture d'azote. Critique pour se protéger contre la corrosion de l'oxygène pendant les temps d'arrêt. Inspections régulières lors des pannes prolongées.
