BS EN 10219-1 est une spécification standard qui couvre explicitement les tubes en acier soudés à l'arc immergé en spirale (SSAW).pour les applications structurelles [citation :1, citation :3, citation :5, citation :6, citation :7, citation :8]. Cette combinaison est un produit standard proposé par de nombreux fabricants mondiaux pour les projets de construction et d'ingénierie nécessitant des sections creuses structurelles fiables -de grand diamètre [citation : 2, citation : 5, citation : 8].
La désignation « BS EN 10219-1 Spiral Submerged Arc Pipe » combine une norme européenne spécifique sur les sections creuses structurelles (EN 10219-1) avec un processus de soudage en spirale rentable-(SSAW) pour produire des tuyaux de grand diamètre adaptés aux applications porteuses dans les bâtiments, les ponts et les projets d'infrastructure [citation :5, citation :8].
📋 Spécifications clés pour les tuyaux SSAW BS EN 10219-1
Le tableau ci-dessous résume les principales spécifications de ce produit, basées sur les pratiques de l'industrie et les données du fabricant [citation : 1, citation : 2, citation : 3, citation : 4, citation : 5, citation : 7, citation : 8, citation : 9].
| Attribut | Description |
|---|---|
| Standard | BS EN 10219-1: "Profilés creux structurels soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins - Partie 1 : Conditions techniques de livraison" [citation : 3, citation : 7, citation : 8]. |
| Portée | Spécifie les exigences relatives aux sections creuses structurelles soudées et formées à froid (circulaires, carrées et rectangulaires) utilisées dans les structures de construction et d'ingénierie. Elle s'applique aux tubes produits par formage à froid et par soudage, procédé typique des tubes soudés en spirale. |
| Nuances d'acier courantes | S235JRH: Limite d'élasticité minimale 235 MPa, test d'impact à 0 degré [citation : 3, citation : 8]. S275JOH: Limite d'élasticité minimale 275 MPa, test d'impact à 0 degré [citation :2, citation :3]. S275J2H: Limite d'élasticité minimale 275 MPa, test d'impact à -20 degrés [citation : 1, citation : 2, citation : 3, citation : 4, citation : 9]. S355JRH: Limite d'élasticité minimale 355 MPa, test d'impact à température ambiante (+20 degré) [citation : 1, citation : 4, citation : 9]. S355JOH: Limite d'élasticité minimale 355 MPa, test d'impact à 0 degré [citation :2, citation :3]. S355J2H: Limite d'élasticité minimale 355 MPa, test d'impact à -20 degrés [citation : 1, citation : 3, citation : 4, citation : 9]. |
| Numéros de matériel | S235JRH (1,0039), S275J2H (1,0139), S355J2H (1,0576) . |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (hélicoïdal) (SSAW/HSAW) : Formé à partir d'une bobine d'acier laminée à chaud-, avec le cordon de soudure s'étendant continuellement en spirale sur toute la longueur du tuyau. Soudé par soudage automatique à l'arc submergé double -[citation :1, citation :5, citation :6, citation :8]. |
| Gamme de tailles typique | Diamètre extérieur: 219 mm à 4064 mm (environ . 8" à 160") [citation :1, citation :4, citation :5, citation :7]. Épaisseur de paroi: 3,2 mm à 30 mm standard ; jusqu'à 40 mm disponible [citation : 1, citation : 2, citation : 4, citation : 7]. Longueur: 3 m à 24 m standard ; jusqu'à 70 m disponible sur commande spéciale [citation:1, citation:2, citation:5, citation:7]. |
| Étapes de fabrication [citation :5, citation :8] | 1. Préparation de la bobine : Des bobines de haute-qualité d'aciers non-alliés et à grains fins-sont préparées. 2. Formation : La bobine est continuellement en spirale-formée en une forme cylindrique. 3. Soudage : Le soudage à l'arc submergé double-face (intérieur et extérieur) crée le joint en spirale. 4. Dimensionnement: Le tube soudé passe à travers des rouleaux de calibrage pour atteindre les dimensions et tolérances souhaitées selon la norme EN 10219-1. 5. Formage à froid : Le tuyau peut être formé à froid-dans les formes souhaitées (circulaire, carré, rectangulaire). 6. Contrôle qualité : Tests non-destructifs (rayons X-, ultrasons) et tests hydrostatiques selon les besoins. |
| Applications courantes [citation :1, citation :2, citation :5, citation :8] | Ingénierie structurelle: Colonnes, poutres, fermes pour bâtiments et stades . Projets d'infrastructures: Ponts, tunnels, structures marines [citation:1, citation:5]. Fondations sur pieux: Pieux porteurs-pour la construction [citation:1, citation:4]. Charpentes mécaniques: Supports et bâtis pour équipements industriels . Tours d'éoliennes : Supports structurels de grand-diamètre. Industrie du bâtiment: Objectifs structurels généraux . |
| Exigences clés en matière de tests [citation :1, citation :3, citation :5, citation :8] | Analyse chimique ; essais de traction ; test d'aplatissement ; essai de pliage ; Test d'impact par encoche Charpy V- (à température spécifiée par grade) ; essais hydrostatiques (facultatifs); tests non-destructifs (ultrasons, rayons X-) ; contrôle dimensionnel ; inspection visuelle. |
| Attestation | Certificat d'essai en usine, généralement pourEN 10204 Type 3.1ou 3.2 [citation :1, citation :4, citation :9]. |
📊 Comparaison des notes BS EN 10219-1
Le tableau ci-dessous compare les qualités les plus courantes pour les sections creuses structurelles [citation :2, citation :3, citation :8] :
| Grade | Limite d'élasticité (min) | Température d'essai d'impact | Application typique |
|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 MPa | 0 degré | Structures générales, charges modérées, applications intérieures [citation :3, citation :8]. |
| S275JOH | 275 MPa | 0 degré | Structures extérieures, climats tempérés [citation :2, citation :3]. |
| S275J2H | 275 MPa | -20 degrés | Climats plus froids, meilleure résistance aux basses-températures [citation:2, citation:3]. |
| S355JRH | 355 MPa | +20 diplôme | Structures à haute résistance-, climats modérés [citation : 2, citation : 3]. |
| S355JOH | 355 MPa | 0 degré | Structures à haute résistance-, climats plus froids [citation :2, citation :3]. |
| S355J2H | 355 MPa | -20 degrés | Applications à haute-résistance, basse-température, environnements exigeants [citation:2, citation:3]. |
🔍 Points clés à comprendre
Que signifie « EN 10219-1 »: EN 10219-1 est la norme européenne poursections creuses structurelles soudées formées à froid-[citation : 3, citation : 7, citation : 8]. Elle définit les conditions techniques de livraison des tubes en aciers non alliés et à grains fins, couvrant les sections circulaires, carrées et rectangulaires. La norme est spécifiquement destinéeapplications structurelles, pas à des fins de pression (qui sont couvertes par la série EN 10217) [citation :3, citation :7].
À froid-Formé ou à chaud-Fini: L'EN 10219-1 couvre spécifiquementformé à froid-sections creuses (produites par formage à froid, comme le soudage en spirale), tandis que les sections creuses structurelles finies à chaud-sont couvertes parEN 10210-1 .
Système de désignation des grades: Les nuances d'acier suivent une structure logique :
S: Structure en acier
Nombre: Limite d'élasticité minimale en MPa (235, 275, 355)
J, K : Exigences des tests d'impact (J = impact standard, K = impact supérieur)
R, 0, 2: Température d'essai d'impact (R=+20 degré, 0=0 degré, 2=-20 degré)
H: Profil creux conforme à EN 10219
Avantages SSAW pour les applications structurelles: Le procédé de soudage en spirale offre des avantages spécifiques pour les tuyaux EN 10219-1 [citation :5, citation :8] :
Capacité de grand diamètre: Peut produire de manière économique des tuyaux jusqu'à 160" de diamètre, idéal pour les grands projets structurels [citation : 1, citation : 4, citation : 7]
Rentabilité: Plus économique que le SAW longitudinal (LSAW) ou sans soudure pour les très grands diamètres [citation:5, citation:8]
Longues longueurs: Des longueurs allant jusqu'à 70 m réduisent les exigences d'épissage sur le terrain [citation : 1, citation : 2]
Flexibilité du diamètre: La même bobine d'acier peut produire différents diamètres en ajustant l'angle de la spirale
Exigences de qualité: L'EN 10219-1 exige [citation:3, citation:8] :
Analyse chimiquepar chaleur
Essais de tractionpour vérifier l'élasticité et la résistance à la traction
Tests d'impactà température spécifiée (selon le suffixe de qualité)
Tolérances dimensionnellesselon EN 10219-2
Inspection visuelledes surfaces et des soudures
Tests non-destructifspeut être spécifié comme exigence supplémentaire
🔧 Processus de fabrication des tuyaux SSAW BS EN 10219-1
Le processus de fabrication suit les méthodes de production standard SSAW avec des contrôles de qualité adaptés aux applications structurelles [citation :5, citation :8] :
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Préparation des matières premières | Les bobines d'acier-laminées à chaud répondant aux exigences chimiques de la norme EN 10219-1 (aciers non-alliés ou à grains fins) sont nivelées et inspectées. |
| 2. Fraisage des bords | Les bords de la bande sont fraisés avec précision-pour créer la géométrie de biseau correcte pour le soudage. |
| 3. Formation en spirale | La bobine est continuellement façonnée en une forme cylindrique à un angle d'hélice spécifique [citation : 5, citation : 8]. |
| 4. Soudage à l'arc submergé | Le soudage automatique à l'arc submergé double-(intérieur et extérieur) crée le joint en spirale avec une pénétration complète [citation : 5, citation : 8]. |
| 5. Dimensionnement | Le tube soudé passe à travers des rouleaux de dimensionnement pour atteindre les dimensions et tolérances souhaitées selon EN 10219-1 . |
| 6. Contrôle de qualité | Tests non-destructifs (ultrasons, rayons X-) selon les besoins ; inspection visuelle ; vérification dimensionnelle . |
| 7. Tests mécaniques | Les essais de traction, les essais d'aplatissement, les essais de pliage et les essais d'impact Charpy (par grade) vérifient les propriétés [citation : 1, citation : 4, citation : 9]. |
| 8. Fin de la finition | Les extrémités sont préparées (unis ou biseautées) selon les besoins. |
📏 Tolérances dimensionnelles
Références EN 10219-1EN 10219-2pour les tolérances dimensionnelles. Les tolérances typiques pour les sections creuses circulaires incluent [citation:2, citation:5, citation:7] :
| Paramètre | Tolérance typique |
|---|---|
| Diamètre extérieur | ±1 % du diamètre spécifié (varie selon la taille et la classe) |
| Épaisseur de paroi | ±10 % du nominal (pour épaisseur inférieure ou égale à 5 mm) ; ±7,5% (pour épaisseur > 5 mm) |
| Rectitude | Inférieur ou égal à 0,15% de la longueur totale |
| Longueur | +50mm / -0mm (pour les longueurs fixes) |
🏭 Détails des applications
Tuyaux soudés en spirale BS EN 10219-1sont largement utilisés dans les applications structurelles [citation :1, citation :2, citation :5, citation :8] :
| Application | Description | Notes typiques |
|---|---|---|
| Construction de bâtiments | Colonnes, poutres, fermes pour-immeubles de grande hauteur, stades, salles d'exposition | S355J2H, S355JRH |
| Ingénierie des ponts | Principaux éléments structurels, supports, ponts piétonniers [citation : 1, citation : 5] | S355J2H, S275J2H |
| Projets d'infrastructures | Supports de tunnels, murs de soutènement, structures routières | S275JOH, S355JOH |
| Fondations sur pilotis | -pieux porteurs pour bâtiments et structures dans des sols difficiles [citation : 1, citation : 4] | S355J2H, S275J2H |
| Génie mécanique | Bâtis d'équipements, supports de convoyeurs, plateformes industrielles | S235JRH, S275JRH |
| Projets énergétiques | Tours d'éoliennes, supports de panneaux solaires | S355J2H, S355JOH |
| Ouvrages marins | Ports, quais, quais (avec revêtements appropriés) | S355J2H, S275J2H |
Exemple de projet-réel: Un projet 2022 à Singapour utilisé3 177 tonnes de tubes soudés en spirale EN 10219-1 S355JRpour la construction d'une station de métro.
💡 Considérations importantes
Distinction par rapport à la norme EN 10217: EN 10219-1 concerneapplications structurelles, pas à des fins de pression [citation : 3, citation : 7]. Pour les applications sous pression nécessitant des propriétés à température élevée, utilisezEN 10217-2(soudé électriquement) ouEN 10217-5(soudé à l'arc submergé) [citation :1, citation :3, citation :6, citation :7].
Tests d'impact: Le suffixe de qualité indique la température du test d'impact [citation : 2, citation : 3, citation : 8] :
R : +20 degré (par exemple, S355JRH)
0: 0 degré (par exemple, S355JOH)
2: -20 degrés (par exemple, S355J2H)
K: Énergie d'impact plus élevée à une température spécifiée
Exigences supplémentaires: Pour les applications critiques, pensez à préciser :
CND amélioré (examen 100 % ultrasonique)
Essais mécaniques supplémentaires
Exigences spécifiques en matière de traitement thermique
Inspection tierce-(SGS, BV, Lloyds)
Options de protection contre la corrosion[citation :1, citation :4, citation :9] :
Fusion Bond Epoxy (FBE)
Polyéthylène 3 couches (3PE)
Époxy de goudron de houille
Galvanisation à chaud-par immersion
Revêtement d'huile ou de vernis noir (temporaire)
Spécification complète: Lors de votre commande, précisez [citation:5, citation:8] :
BS EN 10219-1, qualité [par exemple, S355J2H], SSAW (soudé en spirale), taille (OD x WT), longueur, finition d'extrémité et toute exigence supplémentaire
📝Résumé
Tuyaux soudés à l'arc submergé en spirale BS EN 10219-1sont le choix standard poursections creuses structurelles de grand-diamètresur les marchés européens et internationaux de la construction [citation :1, citation :5, citation :8]. Ces tuyaux combinent le processus de fabrication économique SSAW avec les exigences de qualité strictes de la norme structurelle EN 10219-1, produisant des tuyaux à partir de219 mm à plus de 4 000 mm de diamètreavec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à40mm[citation :1, citation :2, citation :4, citation :5, citation :7].
Disponible dans les qualités deS235JRH (rendement 235 MPa)àS355J2H (rendement de 355 MPa avec une résistance aux chocs de -20 degrés), ces tuyaux sont largement utilisés pourconstruction de bâtiments, ingénierie de ponts, fondations sur pieux, projets d'infrastructure et charpentes mécaniques[citation :1, citation :2, citation :5, citation :8]. Le procédé de soudage en spirale permet la production de très grandes longueurs de tuyaux (jusqu'à 70 m) avec une excellente rentabilité, ce qui les rend idéaux pour les grands projets structurels [citation : 1, citation : 5, citation : 8].
Lors de la spécification, assurez-vous de faire référence à la norme complète avec la qualité requise (y compris le suffixe de température d'essai d'impact approprié), les dimensions et toute exigence de test supplémentaire en fonction de votre application structurelle spécifique [citation : 5, citation : 8].
