Q1: Quelle est la différence de coût de production entre le tuyau soudé de résistance électrique et le tuyau transparent?
Le coût de production du tuyau soudé est 30-50% inférieur à celui du tuyau transparent car: ① La bobine roulée à chaud est utilisée à la place de la billette solide, le taux d'utilisation du matériau est de ＞ 95% (le tuyau sans couture n'est que de 70%); ② La vitesse de soudage de formation continue peut atteindre 60 m \/ min (perforation transparente n'est que 2-3 m \/ min); ③ La consommation d'énergie basse (le tuyau soudé est d'environ 300 kWh \/ tonne, le tuyau transparent nécessite 500 kWh). Cependant, la prime du tuyau transparent en acier en alliage en alliage haut de gamme peut compenser l'inconvénient des coûts. L'avantage du coût du tuyau soudé est le plus évident lorsque φ inférieur ou égal à 168 mm.
Q2: Dans quelles conditions les tuyaux sans couture doivent-ils être utilisés au lieu du tuyau soudé?
① Conditions de pression ultra-élevée (comme le boîtier du puits d'huile P supérieur ou égal à 110 MPa); ② Température extrême (température de la paroi du tube de chaudière ＞ 600 degrés); ③ Médias corrosifs forts (comme l'environnement HCL); ④ Charge de fatigue élevée (comme le tuyau hydraulique de l'aviation); ⑤ Pipeline de qualité nucléaire (nécessite une homogénéité globale). Dans ces scénarios, la caractéristique du tuyau transparent sans faiblesse de soudure devient la clé. Cependant, les tuyaux soudés HFW modernes peuvent remplacer partiellement les tuyaux sans couture par des diamètres de φ moins ou égaux à 457 mm par traitement thermique.
Q3: Quels sont les avantages des tuyaux soudés en termes de précision dimensionnelle?
La tolérance du diamètre externe des tuyaux soudés peut atteindre ± {{0}}. 2% (tel que ± 0. 23 mm pour les tuyaux φ114mm), tandis que celui des tuyaux transparents est ± 0. 75%; L'uniformité de l'épaisseur de la paroi des tuyaux soudés est de ± 7,5%, tandis que celle des tuyaux transparentes est de ± 12,5%. En effet, les tuyaux soudés utilisent l'acier à bande de précision à froid et l'unité de dimensionnement a une précision de 0. 1 mm. La rondeur des tuyaux soudés pour les arbres de transmission automobile est inférieur ou égal à 0,3 mm, dépassant de loin le niveau des tuyaux sans couture. Les tuyaux à parois minces (tels que Δ =1} mm) ne peuvent presque être produits que par des processus de tuyaux soudés.
Q4: Comment le traitement transparent améliore-t-il les performances des tuyaux soudés?
Grâce au traitement thermique global (comme la normalisation à 900 degrés), les grains dans la zone de soudure sont cohérents avec le matériau parent, éliminant la structure à bandes. Le chauffage à induction à moyenne fréquence en ligne (800-950 degré) combiné à la réduction de la tension peut réaliser l'effet "roulement thermomécanique". L'énergie d'impact transversal du tuyau soudé traité est augmentée de 50% et le rapport d'anisotropie est réduit à moins de 1,1. La technologie "History" du Japon du JFE peut faire des performances des tuyaux soudés HFW atteignant le niveau des tuyaux sans couture et a été utilisé dans des pipelines en haute mer.
Q5: Les tuyaux soudés remplaceront-ils les tuyaux sans couture à l'avenir?
Dans le domaine de φ inférieur ou égal à 508 mm, la part de marché des tuyaux soudés a dépassé 80% (95% pour les pipelines de pétrole et de gaz). Cependant, les tuyaux sans couture sont toujours irremplaçables dans les champs des murs ultra-épais (δ ＞ 50 mm) et des alliages spéciaux (comme les alliages à base de nickel). La tendance de développement technique montre: ① La force des tuyaux soudés est améliorée par le processus TMCP; ② Le tuyau transparent utilise la perforation du roulement oblique + le roulement à froid pour réduire les coûts. Les deux formeront une relation complémentaire plutôt que complètement substitutive. Il est prévu que le rapport mondial de production de tuyaux \/ tuyaux sans couture restera à environ 7: 3 en 2030.
