Quelles sont les principales différences entre CRMO en acier et 304 en acier inoxydable en performances et en application?
CRMO Steel présente des avantages évidents dans la résistance. La limite d'élasticité de 15CRMO (supérieure ou égale à 295 MPa) est environ 45% plus élevée que celle de 304 en acier inoxydable (supérieur ou égal à 205 MPa), ce qui convient plus aux pièces porteuses de pression. Cependant, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépasse de loin celle de l'acier CRMO, en particulier dans les environnements d'ions chlorure. En termes de coût, le prix de 304 acier inoxydable est 3-4 fois celui de l'acier CRMO. En termes de sélection des applications, l'acier inoxydable doit être utilisé dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, tandis que l'acier CRMO est préféré pour les pipelines à haute température et à haute pression. Dans des conditions de travail supérieures à 550 degrés, l'acier inoxydable subira une fracture de la phase σ, tandis que l'acier CRMO maintient toujours de bonnes performances.
Quelle est la taille de l'écart dans les performances à haute température entre l'acier CRMO et l'acier P91 / P92?
La contrainte admissible de l'acier p91 (9cr -1 MO-V) à 600 degrés est 2,5 fois celle de 15crmo, et sa résistance au fluage est considérablement améliorée. L'acier p92 augmente la limite de température supérieure à 630 degrés en ajoutant 1,8% de tungstène. Cependant, le processus de soudage de l'acier à chrome élevé est plus compliqué, et le préchauffage (300-350) et PWHT (760-780) doivent être strictement contrôlés. En termes de coût, le prix du tuyau en acier P91 est de 60% -80% supérieur à celui de 15crmo. Dans les unités ultra-supercritiques, P91 / P92 a progressivement remplacé l'acier CRMO traditionnel.
Comment est la comparaison économique entre CRMO Steel et le carbone en acier (comme Q235)?
Le coût du matériau de 15crmo en acier est 40% -50% supérieur à celui de l'acier au carbone Q235, mais en raison de sa résistance plus élevée, il peut réduire l'épaisseur de la paroi de 20% -30%, et la quantité réelle peut être économisée de 15% -20%. Dans des conditions à haute température, la durée de vie de l'acier CRMO est 3-5 fois celle de l'acier au carbone, et le coût complet est plus bas. Cependant, pour les pipelines non critiques avec une température de conception de<300℃, carbon steel is still a more economical choice. Considering the cost of the entire life cycle, it is more cost-effective to use CrMo steel for high temperature and high pressure equipment.
Comment diviser les frontières applicables entre l'acier CRMO et les alliages à base de nickel (comme Inconel 625)?
Lorsque la température dépasse 600 degrés ou que le milieu contient des concentrations élevées de chlorures, les alliages à base de nickel doivent être utilisés à la place de l'acier CRMO. La durée de vie de Inconel 625 dans des environnements corrosifs extrêmes est plus de 10 fois celle de l'acier CRMO, mais le prix est aussi élevé que 8-10. Pour les environnements pétroliers et gaziers contenant du soufre avec des températures de 450-600, les tuyaux composites bordés d'alliages à base de nickel dans l'acier CRMO sont le choix le plus rentable. Les alliages à base de nickel doivent être utilisés dans des occasions spéciales telles que le circuit primaire des centrales nucléaires pour assurer la sécurité.
Quels nouveaux matériaux peuvent remplacer l'acier CRMO traditionnel à l'avenir?
De nouveaux aciers ferritiques résistants à la chaleur (tels que NF709 et SAVE25) peuvent remplacer une partie de l'acier CRMO à 650 degrés en ajoutant des éléments tels que le cuivre et le cobalt. L'acier ODS (dispersion d'oxyde renforcée) a une excellente résistance au rayonnement et est un matériau candidat pour la prochaine génération de réacteurs nucléaires. Les matériaux composites à base de métal (tels que CRMO Steel + Fibre SIC) peuvent améliorer à la fois la résistance et la résistance à la corrosion. Cependant, au cours des 20 prochaines années, l'acier CRMO traditionnel maintiendra toujours sa position traditionnelle dans le domaine de la température moyenne, et sa part de marché devrait rester supérieure à 60%.
