Quels sont les types courants de corrosion pour les tuyaux en acier en carbone?
La corrosion électrochimique (comme la rouille dans les environnements humides), la corrosion chimique (comme l'érosion acide) et la corrosion locale (comme les piqûres et la corrosion des crevasses) sont les principaux types. La corrosion du sol peut se produire dans les pipelines enterrés et la corrosion des ions du chlorure est sensible à l'environnement de l'eau de mer. L'oxydation à haute température (comme les tubes de chaudière) et la fissuration de corrosion de contrainte (SCC) devraient également être vigilants. La corrosion du stress sulfure (SSCC) dans l'environnement H₂S est la principale cible de prévention et de contrôle de l'industrie pétrolière.
Comment protéger les tuyaux en acier au carbone par revêtement?
Le revêtement en résine époxy convient aux pipelines intérieurs ou enfouis et fournit une isolation chimique. La couche galvanisée protège le substrat par des anodes sacrificielles et convient à l'environnement atmosphérique. La couche anti-corrosion 3PE (époxy fusionné + adhésif + polyéthylène) est l'étalon-or pour les pipelines enterrés, qui résiste à l'acide et à l'alcali et ont une résistance mécanique élevée. Le sablage est nécessaire pour atteindre la propreté SA2.5 avant la peinture, et l'épaisseur du revêtement est généralement 200-400 μm. La détection régulière des dégâts de revêtement (comme la détection des fuites d'étincelles) est la clé de l'entretien.
Quel est le principe de la technologie de protection cathodique?
La protection cathodique est divisée en méthode d'anode sacrificielle (telle que l'installation de blocs de zinc) et la méthode de courant forcé (alimentation en courant continu externe). Le premier protège les tuyaux en acier par le transfert d'électrons de métaux actifs (Mg \/ Al \/ Zn), qui convient aux petites installations; Ce dernier applique un potentiel négatif au pipeline via un redresseur, qui convient aux pipelines longue distance. Lors de la conception, il est nécessaire de calculer la densité de courant de protection (telle que 10mA \/ m²) et de définir le potentiel de surveillance de la pile de détection (-0. 85V vs CSE Standard).
Comment gérer la corrosion du mur intérieur des tuyaux en acier au carbone?
La protection interne de la corrosion peut être obtenue en doublure en plastique (comme la doublure PP \/ PE), la doublure en céramique époxy interne ou le mortier de ciment. Le taux de corrosion des conduites d'eau peut être réduit en ajoutant des inhibiteurs de corrosion (comme les phosphates). Le nettoyage régulier (nettoyage des porcs) pour éliminer les sédiments peut éviter la corrosion locale. Pour les milieux acides (comme le CO₂), le choix des matériaux résistants au soufre (tels que L245NS) ou le placage chromé de la paroi intérieure est une solution.
Comment prévenir la corrosion d'oxydation à haute température?
Les chaudières ou les pipelines thermiques peuvent être traités avec une aluminisation pour former un film de protection al₂o₃. Le choix de l'acier au chrome-molybdène (comme le 15Crmog) peut augmenter la limite supérieure de la température de résistance à l'oxydation (à 600 degrés). La pulvérisation de revêtement en céramique à la surface ou le revêtement de matériaux d'isolation est également des moyens efficaces. Le contrôle de la teneur en oxygène des gaz de combustion (tels que le réglage de la combustion de la chaudière) et la dessembles de décalage réguliers peuvent indirectement ralentir l'oxydation.
