1. Quelle est la définition de base et les propriétés centrales du tuyau en acier DH500?
DH500 est un grade D Ultra - High - Hull Structural Steel spécifié dans la norme GB / T 712-2023. Conçu pour des environnements extrêmes, ses propriétés centrales comprennent:
Force d'élasticité supérieure ou égale à 500 MPa et résistance à la traction 610 - 770 MPa, ce qui le rend adapté à Ultra - Grands vaisseaux polaires et équipements en haute mer;
- 40 degrés à basse température La ténacité à impact à basse température (Kv2 supérieure ou égal à 34 J), répondant aux exigences des opérations cryogéniques polaires;
Un équilibre entre une résistance élevée et de faibles - La ténacité à la température est obtenue via Ni - CR - Mo composite d'alliage et un processus de tempérament TMCP +.
2. Quelles sont les principales applications pour le tuyau en acier DH500?
Coix de glace polaire: coques de coque et cadres de renforcement pour les épaisseurs de glace supérieures à 1,5 mètre;
Ultra - Plate-forme de forage en eau profonde: vestes et structures de jambe supportant des profondeurs dépassant 3 000 mètres;
Transporteurs de GNL: systèmes de support périphériques pour les réservoirs de stockage de GNL fonctionnant à -162 degré.
3. Quelles améliorations techniques le DH500 propose-t-il par rapport à l'AH500?
Performance cryogénique: répond aux normes d'énergie d'impact à -40 degrés (AH500 ne nécessite que -20 degrés), avec 0,8% à 1,2% de Ni et 0,15% -0,25% MO ajouté à l'alliage;
Contrôle de la pureté: la teneur en P et S inférieure ou égale à 0,020%, plus stricte que l'AH500 (inférieure ou égale à 0,025%);
Optimisation du processus: dans -} que la trempe de ligne (DQ) est utilisée à la place du TMCP traditionnel pour affiner la taille des grains en 10e année ASTM ou plus.
4. Quels points techniques de clés nécessitent une attention particulière lors du traitement du DH500? Processus de soudage: Ultra - Les consommables de soudage à faible hydrogène (tels que AWS E12018-G) doivent être utilisés, avec une température de préchauffage de 150-200 degrés (plus élevée pour l'épaisseur de la plaque> 30 mm).
Restrictions de formation à froid: la flexion du froid est interdite; La formation de température moyenne - (300-500 degrés) ou la flexion chaude hydraulique doit être utilisée.
Post - Traitement de la soudure: les soudures épaisses de plaques nécessitent un traitement de déshydrogénation (300 degrés pendant 2 heures) et des tests ultrasoniques à tableau phasé (PAUT).
5. Comment la conformité du DH500 est-elle vérifiée? Quels sont les éléments de test clés?
Test de processus complet -:
Composition chimique: C inférieure ou égale à 0,14%, Ni 0,8% -1,2%, CEV inférieur ou égal à 0,45%;
Propriétés mécaniques: l'énergie d'impact à -40 degrés (valeur unique) supérieure ou égale à 24 J, rapport de limite d'élasticité inférieure ou égal à 0,90;
Non - test destructeur:
Détection de défaut à ultrasons 100% (UT) pour les défauts internes;
Test de contrainte résiduelle (méthode x -) dans les zones critiques.
