Différences de processus de fabrication
1. Vanne à billes en acier coulé:
- À l'aide d'un processus de moulage, l'acier fondu est versé dans un moule, refroidi et formé, puis usiné.
- Avantages: Peut produire des vannes avec des structures complexes à faible coût, adaptées à la production de masse.
- Désavantage: peut contenir des pores internes ou des inclusions de scories (taux de défaut de coulée d'environ 3% -5%), entraînant une faible résistance.
2. Vanne à billes en acier forgé:
- À l'aide d'un processus de forgeage, une billette en acier est chauffée, une pression est appliquée pour la façonner, puis fine - usinée.
- Avantages: fibres métalliques continues et densité élevée (densité des pièces forgées est proche de la valeur théorique de 7,85 g / cm³). La résistance à la traction est de 20% à 30% plus élevée que l'acier coulé (reportez-vous à la norme ASME B16.34).
- Inconvénients: processus complexe, coût élevé et difficulté à fabriquer de grandes vannes.
Performances et comparaison des applications
1. Propriétés mécaniques:
- Les soupapes à billes en acier forgé offrent une plus grande résistance à la pression et conviennent généralement aux environnements de pression élevés - au-dessus de PN100 (10 MPa), tandis que les valves de billes en acier coulées sont principalement utilisées dans les environnements de pression moyens - et bas.
- L'acier forgé a une ténacité à température supérieure supérieure - et peut être utilisé dans des environnements ci-dessous - 46 degrés (tels que l'acier forgé de qualité LCC). L'acier coulé est généralement limité à -29 degrés (reportez-vous à la norme API 6D).
2. Applications:
- Les vannes à billes en acier coulées sont couramment utilisées dans les systèmes de pression faibles - tels que le traitement de l'eau et le CVC, ou dans les projets sensibles à coût -.
- Les soupapes à billes en acier forgées conviennent aux pipelines de pression élevées - telles que celles des industries du pétrole, des produits chimiques et du gaz naturel, ou dans des environnements de température extrême.
Recommandations de sélection
1. Situations dans lesquelles l'acier forgé est préféré:
- La pression de fonctionnement dépasse 6,4 MPa;
- Le milieu est inflammable, explosif ou hautement toxique;
- La température ambiante est inférieure à -30 degrés ou supérieure à 200 degrés.
2. Préférant l'acier coulé:
- Budget limité et conditions de fonctionnement légères;
- Grand diamètre de soupape (par exemple, DN300 et supérieur) rendez l'acier à fondre plus économique.
Autres considérations
- Les deux vannes peuvent se conformer aux normes API, ANSI et autres, mais les vannes en acier forgé nécessitent des tests plus stricts (par exemple, 100% non - tests destructeurs).
- Les soupapes en acier coulé nécessitent un traitement anti-corrosion anti- (par exemple, ptfe doublure), tandis que l'acier forgé, en raison de son matériau plus dense, offre une résistance à la corrosion supérieure.
