EN 10217 Tuyaux soudés par résistance électrique (ERW)
Aperçu de base
EN 10217est une norme européenne qui préciseconditions techniques de livraison des tubes en acier soudés pour usage sous pression. Il couvresoudé par résistance électrique (ERW), soudé à haute-fréquence (HFW) et soudé à l'arc submergé (SAW)tuyaux utilisés dans les applications sous pression telles que les chaudières, les pipelines et les systèmes de processus industriels.
Explication du nom
| Partie | Signification |
|---|---|
| FR | Norme européenne (standard) |
| 10217 | Numéro standard pour les tubes en acier soudés à des fins de pression |
| Résistance électrique soudée | Processus de fabrication – tube formé à partir de bandes/plaques et soudé longitudinalement sans métal d’apport |
| Objectifs de pression | Conçu pour les applications-sous pression, et non pour une utilisation structurelle générale. |
Principales caractéristiques des tuyaux ERW EN 10217
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Type de matériau | Aciers non-alliés et non alliés (au carbone et faiblement-alliés) |
| Fabrication | Soudé par résistance électrique (ERW) ou soudé à haute fréquence (HFW) – cordon de soudure longitudinal présent |
| Structure du produit | Divisé en7 partiesbasé sur les propriétés des matériaux et les conditions de service |
| Avantage clé | Conformité DESP– prend en charge les exigences de la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE |
| Plage de température | Options de température ambiante, de température élevée et de basse température en fonction des pièces/qualités |
| Diamètres typiques | 10,2 mm à 2 540 mm(selon pièce et méthode de fabrication) |
| Épaisseur de paroi typique | 2,3 mm à 40 mm |
Les 7 parties de la norme EN 10217
La norme EN 10217 est divisée en sept parties, chacune couvrant différents types de matériaux et conditions de service :
| Partie | Titre | Notes clés | Application typique |
|---|---|---|---|
| Partie 1 | Tubes non-alliés avec des propriétés spécifiées à température ambiante | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Tuyauterie sous pression générale à température ambiante |
| Partie 2 | Tubes électrosoudés en acier allié et non allié-avec des propriétés spécifiées à température élevée | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Chaudières, canalisations de vapeur, service à haute-température |
| Partie 3 | Tubes en alliage à grains fins | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Applications à basse-température et à haute-pression |
| Partie 4 | Tubes électrosoudés en acier non allié-avec des propriétés spécifiées à basse température | P215NL, P265NL | Service à basse-température |
| Partie 5 | Tubes soudés à l'arc submergé en acier allié et non allié-avec des propriétés spécifiées à température élevée | P235GH, P265GH, 16Mo3 | Tuyaux SAW-de grand diamètre pour températures élevées |
| Partie 6 | Tubes soudés à l'arc submergé en acier non allié-avec des propriétés spécifiées à basse température | P215NL, P265NL | Tuyaux SAW de grand-diamètre pour un service à basse-température |
| Partie 7 | Tubes en acier inoxydable | Nuances d'acier inoxydable austénitique et duplex (par exemple,1.4307, 1.4404, 1.4462) | Applications sous pression résistantes à la corrosion- |
Qualités communes et propriétés mécaniques (partie 1 - température ambiante)
Séries P195, P235, P265
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) min (t≤16mm) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement % min | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Systèmes basse-pression |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Le plus courant – tuyauterie sous pression générale |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Exigences de pression plus élevées |
Remarque : les qualités TR2 incluent des tests d'impact obligatoires et une inspection plus stricte.
Tableau de comparaison : EN 10217 par rapport à d'autres normes sur les conduites sous pression
| Aspect | EN 10217 (européenne) | ASTM A106/A53 (États-Unis) | API 5L (Pipeline) |
|---|---|---|---|
| Portée | Tubes soudés pour applications sous pression | Tuyau en acier au carbone sans soudure/soudé | Tuyau de conduite pour transmission pétrole/gaz |
| Désignation du grade | P-préfixe(P235, P265, etc.) | Notes A, B, C | X42, X52, X60, etc. |
| Limite d'élasticité (qualité commune) | P265 = 265 MPa min. | Gr.B =240 MPa min. | X52 = 360 MPa min. |
| Conformité à la DESP | Oui– prend en charge la directive sur les équipements sous pression | Non (mais peut être utilisé avec une évaluation) | Non |
| Application typique | Appareils à pression, chaudières, tuyauterie industrielle | Tuyauterie de procédé générale | Lignes de transport de pétrole/gaz |
| Attestation | Généralement FR 10204 3.1 | Rapports d'essais d'usine | Spécifications EN 10204 ou API |
Niveaux de qualité : TR1 vs TR2
La désignation "TR" indique le niveau de qualité pour les grades à température ambiante :
| Aspect | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Tests d'impact | Non requis | Obligatoire(température spécifiée) |
| Inspection | Inspection non-spécifique | Contrôle spécifique avec certificat d'essai |
| Soufre (S) max | 0.020% | 0.015%(contrôle plus strict) |
| Prise en charge PED | Ne fait PASrépondre aux exigences essentielles de la directive sur les équipements sous pression | Prise en chargeExigences essentielles pour les catégories PED II, III, IV |
| Utilisation typique | Applications non-critiques et non-PED | Équipements sous pression, service critique |
Catégories de tests (TC1 vs TC2)
Pour les catégories de températures élevées et basses- (parties 2 à 6) :
| Catégorie | Description |
|---|---|
| TC1 | Sans contrôle ultrasonique obligatoire du cordon de soudure |
| CT2 | Avec contrôle par ultrasons obligatoiredu cordon de soudure – intégrité supérieure |
Processus de fabrication et exigences
Processus REG/DHF
Formation:La bande/plaque d'acier est-formée à froid en forme cylindrique.
Soudage:Le soudage par résistance électrique à haute-fréquence (HF-ERW) joint les bords sans métal d'apport.
Traitement thermique :Le cordon de soudure peut être normalisé (traitement thermique en ligne) pour affiner la structure des grains et correspondre aux propriétés du métal de base.
CND : Tests 100 % non-destructifsde cordon de soudure (courants de Foucault ou ultrasons) .
Dimensionnement/Lissage :Dimensions finales et rectitude atteintes.
Contrôles clés du processus
Contrôle de l'extrusion des cordons de soudure : ≤ 10 % de l'épaisseur de la paroi
Traitement thermique en ligne : chauffage par induction à 550-600°C avec refroidissement lent
Test hydrostatique : ≥ 15 secondes de maintien à la pression d'essai
Composition chimique (qualités typiques - partie 1)
| Élément | P195TR1/TR2 (%) maximum | P235TR1/TR2 (%) maximum | P265TR1/TR2 (%) maximum |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Silicium (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Manganèse (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Phosphore (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Soufre (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | Même | Même |
| Résidus (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 maximum | 0,70 maximum | 0,70 maximum |
Tolérances dimensionnelles
| Paramètre | Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur (D ≤ 114,3 mm) | ±1 % ou ±0,5 mm (selon la valeur la plus élevée) |
| Diamètre extérieur (D > 114,3 mm) | ±0,75 % (Classe B) |
| Épaisseur de paroi (t ≤ 5 mm) | ±10 % ou ±0,3 mm (selon la valeur la plus élevée) |
| Épaisseur de paroi (t > 5 mm) | ±8 % ou ±2 mm (selon la valeur la plus petite) |
| Épaisseur de paroi (classe B, t≤15 mm) | +10% / -5% |
| Rectitude | 0,0015 × longueur (max 3 mm par mètre) |
| Hauteur du joint de soudure interne | 1,5 mm maximum (après découpe) |
Tests et inspections
| Type d'essai | Exigence |
|---|---|
| Analyse chimique | Par casting, vérifier les limites de composition |
| Essai de traction | |
| Test d'aplatissement | Vérifie la ductilité et l’intégrité de la soudure |
| Essai de pliage | Vérifie la qualité et la formabilité des soudures |
| Essai d'impact | Charpy V-encoche– obligatoire pour les grades TR2 et basse-température |
| Essai hydrostatique | Preuve d'étanchéité (ou alternative NDE) |
| CND du cordon de soudure | 100%– courants de Foucault (EN ISO 10893-2) ou ultrasons (EN ISO 10893-10) |
| Contrôle dimensionnel | Selon la série EN 10246 |
Attestation
Les tuyaux EN 10217 sont généralement fournis avec :
FR 10204 3.1 Certificat– Le service de tests indépendant du fabricant certifie les résultats des produits réellement fournis (le plus courant pour les applications critiques)
FR 10204 3.2 Certificat– Tests en présence d'un tiers-(si spécifié)
Doit inclure : la composition chimique, les propriétés mécaniques, les résultats CND, les détails du traitement thermique
Applications courantes
| Industrie | Applications |
|---|---|
| Production d'énergie | Tubes de chaudière, conduites de vapeur, échangeurs de chaleur |
| Chimie/Pétrochimie | Tuyauterie de procédé, cuves sous pression, réacteurs |
| Pétrole et gaz | Lignes de collecte, canalisations de transport |
| Industriel | Systèmes d'air comprimé, conduites hydrauliques, tuyauterie de pression générale |
| Utilitaires | Distribution d'eau et de vapeur |
| Construction | Pression-contenant des éléments structurels |
Avantages clés de la norme EN 10217
| Avantage | Description |
|---|---|
| Résistance à haute pression | Conçu pour des pressions internes importantes |
| Conformité à la DESP | Prend en charge les exigences de la directive européenne sur les équipements sous pression |
| Large gamme de qualités | Du carbone de base aux aciers alliés et inoxydables |
| Bonne soudabilité | Une chimie contrôlée garantit un soudage sur site fiable |
| Propriétés uniformes | Qualité constante grâce à une fabrication standardisée |
| Gamme grande taille | Jusqu'à 2 540 mm de diamètre disponible |
Notes de sélection importantes
1. Sélection TR1 vs TR2
TR1 :Applications non-critiques, aucune exigence PED, coût réduit
TR2 : Équipements sous pression, service critique, conformité DESP– nécessite des tests d’impact et une inspection spécifique
2. Sélection des pièces par température
Partie 1 :Température ambiante uniquement
Partie 2 :Température élevée (chaudières, vapeur)
Partie 3/4 :Basse température
Partie 7 :Environnements corrosifs (inox)
3. Catégorie de test (TC)
CT1 :Coût réduit, pas de test de soudure par ultrasons obligatoire
TC2 : Une plus grande intégritéavec examen des soudures par ultrasons
4. Exigence de certification
Pour les applications d’équipements sous pression, précisez toujoursFR 10204 3.1ou3.2attestation .
Équivalents internationaux (approximatifs)
| Standard | Note équivalente approximative |
|---|---|
| ASTMA53 | Gr.B ≈ P235TR1 (force similaire) |
| ASTMA106 | Gr.B ≈ P265 (rendement : 240 vs 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| OIN 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
À retenir : EN 10217 Tuyau de restes explosifs des guerresest leNorme européenne pour les tubes de force soudés, couvrant les aciers au carbone, alliés et inoxydables pour des applications allant de la température ambiante au service à température élevée et basse-. Il est divisé en7 partiesen fonction des conditions matérielles et de service, avecQualité TR2 et catégorie de test TC2recommandé pour les équipements sous pression critiques nécessitant la conformité à la DESP. Précisez toujours lepièce, grade, niveau de qualité (TR1/TR2), catégorie de test (TC1/TC2) et certification (EN 10204 3.1/3.2)en fonction des exigences de votre application.
