EN 10217 Tubes en acier soudés pour usage sous pression
Aperçu
EN 10217est la série de normes européennes spécifianttubes en acier soudés pour usage sous pression. Il couvre divers processus de fabrication (y compris les restes explosifs de guerre), les nuances d'acier et les exigences d'essai pour les tubes destinés au transport de l'eau, de la vapeur, du gaz et d'autres fluides sous pression.
Structure clé :La norme est divisée en7 parties, chacun couvrant différents types d'acier et nuances de fabrication.
Structure et portée des pièces
| Partie | Titre | Types/procédés d'acier clés |
|---|---|---|
| EN 10217-1 | Tubes en acier non-alliés avec des propriétés spécifiées à température ambiante | P195, P235, P265. REG et autres processus. |
| EN 10217-2 | Tubes en acier non allié-soudés électriquement avec des propriétés spécifiées à température élevée | P195TR1/2, P235TR1/2, P265TR1/2.Les REG sont le processus principal. |
| EN 10217-3 | Tubes en acier allié à grains fins | P460NH, P275NH, etc. Soudé et normalisé. |
| EN 10217-4 | Tubes en acier inoxydable austénitique | Diverses qualités 304, 316. Soudé et recuit. |
| EN 10217-5 | Tubes en acier non-alliés et non alliés soudés à l'arc submergé avec des propriétés spécifiées à température élevée | Tubes SAW plus épais/de plus grand diamètre. |
| EN 10217-6 | Tubes en acier non allié-soudés à l'arc submergé avec des propriétés spécifiées à basse température | Pour service à basse température. |
| EN 10217-7 | Tubes en acier inoxydable | Duplex, etc |
Focus sur les restes explosifs des guerres : EN 10217-1etEN 10217-2sont les pièces les plus pertinentes pour les tubes de pression standard en acier au carbone soudés par résistance électrique (ERW).
Nuances et désignations d'acier (exemples des parties 1 et 2)
| Désignation du grade | Limite d'élasticité minimale (ReH), MPa | Application typique/Remarque |
|---|---|---|
| P195 | 195 MPa | Usage général, basse pression. |
| P235 | 235 MPa | Commun pour l'eau, la vapeur, le gaz. |
| P265 | 265 MPa | Applications à haute pression. |
| P195TR1, P235TR1, P265TR1 | Idem que ci-dessus | À utiliser jusqu'à300 degrés. |
| P195TR2, P235TR2, P265TR2 | Idem que ci-dessus | À utiliser jusqu'à450 degrés. |
Le suffixe « TR » indique des tubes adaptés à un service à température élevée, avec des propriétés de traction garanties à cette température.
Propriétés mécaniques (exemple EN 10217-1)
| Propriété | P195 | P235 | P265 |
|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité (ReH) min, MPa | 195 | 235 | 265 |
| Résistance à la traction (Rm), MPa | 320 - 480 | 360 - 510 | 410 - 570 |
| Min. Allongement (A), % | 25 | 23 | 22 |
La résistance à la traction est une plage définie, pas seulement un minimum.
Composition chimique (% maximum EN 10217-1)
| Élément | P195 | P235 | P265 |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Manganèse (Mn) | 0.70 | 0.80 | 1.20 |
| Phosphore (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Soufre (S) | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
Remarque : Limites S/P plus strictes que de nombreuses normes ASTM.
Processus de fabrication et restes explosifs des guerres
La norme spécifie les exigences pour les tubes fabriqués à partir debande/plaqueparsoudage longitudinal. Pour les restes explosifs des guerres :
Matériel:Acier coulé en continu,-à grains fins.
Formation:Formage à froid à partir de bandes/bobines.
Soudage: Soudage par induction ou par contact à haute-fréquence (HF).
Traitement des soudures :Le cordon de soudure peut êtretraité thermiquement-(normalisé)pour améliorer les propriétés, notamment pour les nuances destinées à un service à température élevée (nuances TR).
Essai:Tests non destructifs obligatoires du cordon de soudure.
Exigences en matière de tests et d'inspection
| Test | Référence standard | Exigence clé pour les REG |
|---|---|---|
| Essai hydrostatique | EN ISO 10893-4 | Pression d'essai calculée selon la formule (min 50 bar). Durée Supérieure ou égale à 5 sec. EMI alternative autorisée. |
| Test non-destructif de la soudure | EN ISO 10893-5 (Courants de Foucault) ou -10 (Ultrasons) | 100 % de la longueur de la soudurepour tubes de force. |
| Essai de traction | EN ISO 6892-1 | Sur un échantillon de tube fini, transversalement à la soudure. |
| Test d'aplatissement | EN ISO 8492 | Sur un échantillon annulaire à travers la soudure. |
| Essai de dureté | EN ISO 6506-1 | Peut être spécifié, notamment pour les grades TR. |
| Visuel et dimensionnel | Série EN 10246 | Défauts de surface, diamètre extérieur, épaisseur de paroi, rectitude. |
Dimensions et tolérances typiques
| Paramètre | Gamme typique | Tolérances communes (selon EN ISO 1127) |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur (D) | 10,2 mm à 711 mm (≈ ½" à 28") | Pour D Inférieur ou égal à 101,6 mm : ±0,5 mm ou ±0,75 % Pour D > 101,6 mm : ±1,0 % |
| Épaisseur (s) de paroi | 1,0 mm à 25,0 mm | Généralement : +15 %, -10 % de la valeur nominale |
| Longueur | Longueurs aléatoires ou spécifiées | Jusqu'à 24 m possible ; tolérance de longueur de coupe : +10 mm / 0 mm |
Domaines d'application
Tubes de chaudière et d'échangeur de chaleur(surtout les qualités TR)
Tuyauterie de processusdans les usines chimiques et pétrochimiques
Conduites de vapeur et de condensats
Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Réseaux de distribution d'eau(potable et industriel)
Applications structurelles sous pression(par exemple, des cylindres)
Comparaison avec les normes ASTM
| Aspect | EN 10217 (par exemple, partie 1) | Norme ASTM comparable |
|---|---|---|
| Philosophie | Fait partie du système EN/ISO intégré. | Spécification du produit autonome. |
| Désignation du grade | Basé surRendement minimum (Pxxx). | Basé surRendement minimum (Xxx) ou lettre de note. |
| Temp. Notation | Grades "TR" explicites définis. | Souvent implicite ou via des exigences supplémentaires. |
| Soufre/Phosphore | Limites maximales généralement inférieures (par exemple, P inférieur ou égal à 0,025 %, S inférieur ou égal à 0,020 %). | Souvent plus élevé (par exemple, P inférieur ou égal à 0,035 %, S inférieur ou égal à 0,035 % dans A53). |
| Accent sur les tests | ObligatoireEND de soudure à 100 %(CE ou UT). | Essai hydrostatique souvent primaire ; L’EMI peut être une alternative. |
Certification et marquage des matériaux
Attestation :Les tubes sont généralement fournis avec unCertificat d'inspection 3.1.Bselon EN 10204, fournissant des résultats de tests spécifiques pour le lot.
Marquage obligatoirecomprend :
Nom/marque du fabricant
Numéro de norme (EN 10217-1)
Nuance d'acier (par exemple, P235)
Taille (OD x épaisseur de paroi)
Numéro de manche
Facultatif : "TR1" ou "TR2" le cas échéant.
Résumé
EN 10217est le cadre européen global pourtubes de force soudés de qualité. Pour les tuyaux ERW,Partie 1 (température ambiante)etPartie 2 (température élevée)sont essentiels. Ses points forts sont des normes intégrées de matériaux/soudage, des contrôles stricts des impuretés et une NDE obligatoire des joints de soudure.
Il est largement accepté dans les projets européens et internationaux régis par les directives des équipements sous pression (DESP). Lors du sourcing, en spécifiant le bonPièce, qualité (par exemple, P235TR2), et requiscertificat d'essaiest crucial pour la conformité.
