La norme EN 10217-2 P235GH est une spécification de matériau très courante et largement disponible pour la fabrication de tubes en acier soudés à l'arc submergé en spirale (SSAW).[citation :1, citation :2, citation :4]. Cette combinaison est un produit standard proposé par de nombreux fabricants mondiaux pour les applications sous pression nécessitant un service à température élevée, comme dans les centrales électriques, les chaudières, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie industrielle [citation : 4, citation : 6, citation : 7].
La désignation « EN 10217-2 P235GH Spiral Submerged Arc Pipe » combine un grade de pression moyenne-haute température-de résistance (P235GH) de la norme européenne sur les tuyaux sous pression avec le processus de soudage en spirale pour les solutions de tuyauterie de grand diamètre-pression nominale exigeant des propriétés garanties à température élevée et une conformité PED [citation : 2, citation :4, citation :7].
📋 Spécifications clés du tuyau SSAW EN 10217-2 P235GH
Le tableau ci-dessous résume les principales spécifications de ce produit, sur la base de données complètes de l'industrie [citation : 1, citation : 2, citation : 4, citation : 5, citation : 7, citation : 8, citation : 9].
| Attribut | Description |
|---|---|
| Standard | EN 10217-2: "Tubes en acier soudés à des fins sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 2 : Tubes en acier non alliés et alliés soudés électriquement avec des propriétés spécifiées à température élevée" [citation : 2, citation : 4, citation : 7, citation : 8]. |
| Nuance d'acier | P235GH : Un grade de pression à température moyenne-à haute-résistance. « P » indique un objectif de pression, « 235 » indique la limite d'élasticité minimale en MPa et « GH » signifie « Gaz » et « Haute » température, indiquant l'aptitude à un service à température élevée [citation : 2, citation : 4, citation : 8]. |
| Numéro d'article | 1.0345[citation :2, citation :8]. |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW/HSAW/SAWH) : Formé à partir d'une bobine d'acier laminée à chaud-, avec le cordon de soudure s'étendant continuellement en spirale sur toute la longueur du tuyau. Soudé par soudage automatique à l'arc submergé double-. La norme EN 10217-2 autorise le soudage par joints longitudinaux (SAWL) et hélicoïdaux (SAWH) [citation : 1, citation : 4, citation : 5]. |
| Composition chimique (% maximum) [citation :2, citation :4, citation :8] | Carbone (C) :0,16% maximum Silicium (Si) :0,35% maximum Manganèse (Mn) :1,20% maximum Phosphore (P) :0,025% maximum Soufre (S) :0,020% maximum Aluminium (au total) : Supérieur ou égal à 0,020 % min(obligatoire pour les grades GH) Cr+Cu+Mo+Ni :0,70 % maximum d'éléments résiduels totaux CEV :Inférieur ou égal à 0,41% max |
| Propriétés mécaniques à température ambiante [citation :2, citation :4, citation :8] | Limite d'élasticité (t inférieure ou égale à 16 mm) : 235 MPaminimum Limite d'élasticité (16 < t Inférieur ou égal à 40 mm) : 225 MPaminimum Résistance à la traction: 360-500 MPa Allongement (longitudinal) :Supérieur ou égal à25% Allongement (transversal) :Supérieur ou égal à23% |
| Limite d'élasticité à température élevée (Rp0,2 min, MPa) [citation :4, citation :8] | 100 degrés :198 MPa 150 degrés :187 MPa 200 degrés :170 MPa 250 degrés :150 MPa 300 degrés :132 MPa 350 degrés :120 MPa 400 degrés :112 MPa |
| Propriétés d'impact [citation :2, citation :4, citation :8, citation :9] | Encoche Charpy V-Impact : 40 J minimum à 0 degré (longitudinal) 28 J minimum à -10 degrés (longitudinal, option 5) 27 J minimum à 0 degré (transversal) |
| Plage de tailles typique [citation : 1, citation : 2, citation : 4] | Diamètre extérieur :219 mm à 4 064 mm (environ . 8 "à 160 ") pour SSAW [citation : 2, citation : 4] Épaisseur de paroi :5 mm à 60 mm (plage commune 6-32 mm) [citation :2, citation :4] Longueur:norme 3 m à 18 m ; jusqu'à 25 m disponibles |
| Exigences clés en matière de tests [citation :4, citation :5, citation :8, citation :9] | Analyse chimique :Par casting Essai de traction :À température ambiante (par lot) Résistance à la traction à température élevée :Lorsque spécifié Essai d'impact : Encoche Charpy V-obligatoire à 0 degré(40J longitudinal) Essai de pliage :Pour l’intégrité des soudures Test d'aplatissement :Pour la ductilité Essai hydrostatique :100 % des canalisations ; Supérieur ou égal à 1,5 × pression de conception pendant supérieur ou égal à 10 secondes ; maximum 7 MPa [citation :8, citation :9] CND de soudure : Contrôle 100% échographique ou radiographiquede la totalité du cordon de soudure [citation :4, citation :5, citation :9] Inspection visuelle :100% des canalisations |
| Catégories de tests [citation :4, citation :8, citation :9] | CT1 :Catégorie de test standard pour les tubes en acier non allié-, y compris les tests d'impact obligatoires et les CND du cordon de soudure. TC2 :Catégorie de test améliorée avec CND supplémentaire du corps du tuyau ; obligatoire pour les tubes en acier allié |
| Plage de température | Conçu pourservice à température élevéejusqu'à400 degrésavec des propriétés de limite d'élasticité garanties [citation :2, citation :4, citation :8]. |
| Conformité à la DESP | La norme EN 10217-2 est harmonisée avec la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE.. Les tuyaux fabriqués selon cette norme avec la certification EN 10204 Type 3.1 conviennent aux équipements sous pression marqués CE- [citation : 4, citation : 7, citation : 8]. |
| Applications courantes [citation :4, citation :7, citation :8] | Tubes de chaudières ; échangeurs de chaleur; conduites d'eau d'alimentation dans les centrales électriques ; tuyauterie de processus industriel à températures élevées (jusqu'à 400 degrés) ; tuyauterie d'usine chimique; systèmes de chauffage urbain ; conduites de vapeur ; récipients sous pression; usines pétrochimiques. |
| Attestation | Certificat d'essai en usine pourEN 10204 Type 3.1(ou Type 3.2 pour une vérification indépendante) avec résultats de tests complets, enregistrements de traçabilité et documentation PED [citation :4, citation :5, citation :8]. |
📊 Comparaison des notes EN 10217-2
Le P235GH est le grade de résistance moyenne-haute-température le plus courant dans la spécification EN 10217-2. Le tableau ci-dessous montre sa position par rapport aux autres grades [citation :2, citation :4, citation :8] :
| Grade | Limite d'élasticité minimale (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Test d'impact (0 degré) | Caractéristique clé | Application typique |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | Température d'entrée-haute- | Chaudières basse-pression, échangeurs de chaleur |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | Force moyenne - LES PLUS COMMUNS | Applications générales de chaudières, tuyauterie de centrale électrique |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | Résistance supérieure | Tubes de chaudière haute-pression, composants de surchauffeur |
| 16Mo3 | 280 | 450-600 | 40J (20 degrés) | Acier allié Cr-Mo | Service à haute-température jusqu'à 500 degrés |
📏 Tolérances dimensionnelles
La norme EN 10217-2 spécifie les tolérances typiques suivantes pour les tuyaux SSAW [citation :8, citation :9] :
| Paramètre | Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur (D inférieur ou égal à 219,1 mm) | ±1 % ou ±0,5 mm (selon la valeur la plus élevée) |
| Diamètre extérieur (D > 219,1 mm) | ±0.75%de diamètre spécifié |
| Épaisseur de paroi (T inférieur ou égal à 5 mm) | ±10 % ou ±0,3 mm (selon la valeur la plus élevée) |
| Épaisseur de paroi (T > 5 mm) | ±8% |
| Rectitude | Inférieur ou égal à0.0015 × L(max 3 mm par mètre) [citation :5, citation :8, citation :9] |
| Longueur (L inférieur ou égal à 6000 mm) | 0 – +10 mm (D < 406,4 mm) ; 0 – +25 mm (D supérieur ou égal à 406,4 mm) |
| Longueur (6000 < L Inférieur ou égal à 12000 mm) | 0 – +15 mm (D < 406,4 mm) ; 0 – +50 mm (D supérieur ou égal à 406,4 mm) |
| Hors-de-arrondi (D > 406,4 mm, D/T inférieur ou égal à 100) | Inférieur ou égal à2% |
🔍 Points clés à comprendre
Que signifie « EN 10217-2 P235GH »: Il s'agit de la norme européenne pour les conduites sous pression soudées avec des propriétés spécifiées à température élevée. Le P235GH est la nuance de résistance moyenne-la plus courante, avec une limite d'élasticité minimale de235 MPaà température ambiante. Le suffixe « GH » indique l'aptitude àGazetHautservice de température, avec des propriétés garanties jusqu'à 400 degrés [citation : 2, citation : 4, citation : 8]. Les tuyaux conformes à cette norme sont conçus pour répondre aux exigences essentielles de sécurité de la directive européenne sur les équipements sous pression (PED) 2014/68/UE [citation : 4, citation : 7, citation : 8].
Capacité de température élevée: La principale caractéristique du P235GH est sonrésistance garantie à des températures élevéesjusqu'à 400 degrés. La limite d'élasticité diminue avec la température, comme le montre le tableau ci-dessus [citation :4, citation :8]. Cela permet aux concepteurs de calculer les contraintes admissibles pour les applications à haute -température en utilisant les valeurs Rp0,2 fournies.
Propriétés d'impact obligatoires: Contrairement aux grades TR1 de la norme EN 10217-1, les grades GH nécessitenttest d'impact Charpy obligatoire à 0 degré(40 J longitudinal minimum), garantissant la ténacité pour les applications de sécurité-pression critique [citation :2, citation :4, citation :8, citation :9].
Exigence en aluminium: P235GH nécessiteteneur minimale en aluminium de 0,020 %pour le raffinement du grain, garantissant une structure de grain fine-et des propriétés mécaniques améliorées, ce qui est une exigence clé pour la conformité à la DESP [citation :4, citation :8].
Conformité à la DESP: L'EN 10217-2 est harmonisée avec laDirective européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE. Les tuyaux fabriqués selon cette norme avec la certification EN 10204 Type 3.1 sont présumés conformes aux exigences essentielles de sécurité de la DESP et peuvent être marqués CE [citation : 4, citation : 7, citation : 8].
Catégories de tests [citation :4, citation :8, citation :9] :
TC1 : Catégorie de test standard pour les tubes en acier non allié-, comprenant l'analyse chimique, les tests de traction, les tests d'aplatissement,tests d'impact obligatoires, et CND du cordon de soudure
CT2: Catégorie de test améliorée avecCND supplémentaire du corps du tuyau; obligatoire pour les tubes en acier allié (ex : 16Mo3)
Équivalent chinois: P235GH est approximativement équivalent à20G (GB/T 5310)dans la norme chinoise pour les tubes de chaudière.
Avantages SSAW pour le P235GH : Le procédé de soudage en spirale offre des avantages spécifiques pour les tuyaux de grand-diamètre, conformes à la DESP-[citation :2, citation :4, citation:5] :
Capacité de grand diamètre: Peut produire de manière économique des tuyaux jusqu'à 160" de diamètre
Conformité à la DESP: La norme EN 10217-2 autorise explicitement le SAWH (soudage hélicoïdal à l'arc submergé) pour les applications sous pression.
Longues longueurs: Des longueurs jusqu'à 25 m réduisent les joints sur le terrain
100 % END: L'inspection obligatoire par ultrasons ou radiographique garantit la qualité de la soudure [citation :4, citation :5, citation :9]
🔧 Processus de fabrication du tuyau SSAW EN 10217-2 P235GH
Le processus de fabrication suit des contrôles de qualité améliorés adaptés à la certification GH et à la conformité PED [citation :4, citation :5, citation :8] :
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Préparation des matières premières | Les bobines d'acier laminées à chaud-répondant aux exigences chimiques du P235GH (acier entièrement tué, à grains fins avec une teneur en Al supérieure ou égale à 0,020 %) sont nivelées, inspectées et fraisées sur les bords- [citation :4, citation :5, citation :8]. |
| 2. Formation en spirale | La bande d'acier est façonnée en continu pour lui donner une forme cylindrique selon un angle d'hélice spécifique à température ambiante à l'aide de JCOE ou d'une technologie de formage similaire. |
| 3. Soudage à l'arc submergé | Le soudage automatique à l'arc submergé double-(intérieur et extérieur) crée un joint en spirale avec une pénétration complète. Les tubes SAW peuvent être fabriqués avec des coutures longitudinales (SAWL) ou hélicoïdales (SAWH) [citation :1, citation :4, citation :5]. |
| 4. Tests non-destructifs | Contrôle 100% ultrasonique (UT) ou radiographique (RT)de l'ensemble du cordon de soudure est obligatoire conformément aux exigences de la norme EN 10217-2 [citation :4, citation :5, citation :8, citation :9]. Pour TC2, un CND supplémentaire du corps du tuyau est requis [citation :4, citation :9]. |
| 5. Essais hydrostatiques | Chaque tuyau est testé individuellement pour vérifier l'intégrité de la pression (supérieure ou égale à 1,5 × pression de conception, supérieure ou égale à 10 secondes ; max 7 MPa) [citation :8, citation :9]. |
| 6. Tests mécaniques | Essais de traction (à température ambiante et éventuellement à température élevée), essais d'aplatissement, essais de pliage ettest d'impact Charpy obligatoire à 0 degrépour vérifier les propriétés [citation :2, citation :4, citation :8, citation :9]. |
| 7. Contrôle dimensionnel | Vérification à 100 % des dimensions, de la rectitude et de l'équerrage des extrémités selon les tolérances EN 10217-2. |
| 8. Fin de la finition | Extrémités préparées (unis ou biseautées) pour le soudage sur site ; extrémités biseautées pour une épaisseur de paroi > 4 mm généralement. |
| 9. Attestation | Certificat d'inspection EN 10204 de type 3.1 ou 3.2 avec traçabilité complète, analyse chimique, propriétés mécaniques, résultats CND et documentation DESP [citation : 4, citation : 5, citation : 8]. |
🏭 Candidatures
Les tuyaux SSAW EN 10217-2 P235GH sont largement utilisés dans les applications à température et pression élevées [citation : 4, citation : 7, citation : 8] :
| Application | Plage de température | Pourquoi le P235GH est choisi |
|---|---|---|
| Tubes de chaudière | Jusqu'à 400 degrés | Résistance garantie aux températures élevées ; Conformité à la DESP ; qualité la plus courante pour les applications générales de chaudières [citation : 4, citation : 7] |
| Échangeurs de chaleur | Jusqu'à 400 degrés | Bonne soudabilité ; pression nominale certifiée ; propriétés d'impact obligatoires |
| Tuyauterie de centrale électrique | Jusqu'à 400 degrés | Performances fiables ; traçabilité complète ; Marqué CE |
| Tuyauterie de processus industriel | Jusqu'à 400 degrés | Conformité aux normes européennes ; adapté aux fluides à haute-température |
| Chauffage urbain | Jusqu'à 150 degrés | Rentable-pour les grands diamètres ; qualité certifiée |
| Usines chimiques | Jusqu'à 400 degrés | Convient aux fluides non-corrosifs à haute-température |
| Conduites d'eau alimentaire | Jusqu'à 300 degrés | Excellentes performances dans les systèmes de centrales électriques |
📝 Considérations importantes
Conformité à la DESP: L'EN 10217-2 est harmonisée avec laDirective européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE. Les tuyaux conformes à cette norme avec la certification EN 10204 Type 3.1 conviennent aux équipements sous pression marqués CE - [citation : 4, citation : 7, citation : 8].
Sélection de la catégorie de test: Pour les applications critiques, précisezCT2catégorie d'essai qui inclut des CND supplémentaires du corps du tuyau et est obligatoire pour les tubes en acier allié [citation : 4, citation : 8, citation : 9].
Options supplémentaires [citation :8, citation :9] :
Option 4: Test d'impact à une température spécifiée (par exemple, -20 degrés)
Option 5: Test d'impact longitudinal supplémentaire à -10 degrés (28J minimum)
Option 2: Limites plus strictes sur la teneur en cuivre pour une formabilité améliorée
Déclassement de température: La conception doit tenir compte de la réduction de la limite d'élasticité à des températures élevées. Utilisez les valeurs Rp0,2 fournies pour des calculs précis des contraintes admissibles à la température de conception [citation :4, citation :8].
Équivalents internationaux:
ASTM A285 Gr.C(composition similaire, tests différents)
GB/T 5310 20G(Norme chinoise pour les tubes de chaudière)
OIN 9329-1 P235GH(norme internationale similaire)
Soudabilité: Le P235GH présente une excellente soudabilité avec un équivalent faible en carbone (CEV inférieur ou égal à 0,41). Pour les applications d'appareils sous pression, les procédures de soudage doivent être qualifiées conformément aux codes pertinents.
Spécification complète: Lors de votre commande, précisez [citation:4, citation:5, citation:8] :
EN 10217-2, qualité P235GH, catégorie de test [TC1 ou TC2], SAWH (soudé en spirale), taille (OD x WT), longueur, finition d'extrémité
Version standard : [par exemple, EN 10217-2:2019]
Exigences de revêtement : [par exemple, nu, vernis, FBE, 3LPE]
Toutes options supplémentaires (Option 4, Option 5) si nécessaire
Certification : EN 10204 Type 3.1 (ou Type 3.2)
📝Résumé
EN 10217-2 P235GH Tubes soudés à l'arc submergé en spiralezonechoix standard, conforme à la DESP-et largement utilisépour les applications à température et pression élevées selon la norme européenne sur les conduites sous pression [citation :1, citation :2, citation :4, citation :7, citation :8]. Avec une limite d'élasticité minimale à température ambiante de235 MPaet propriétés garanties à température élevée jusqu'à400 degrés, ces tuyaux offrent une solution fiable et rentable-pour les tubes de chaudières, les échangeurs de chaleur, les tuyauteries de centrales électriques, les lignes de processus industriels et d'autres applications nécessitant des performances certifiées à haute température-[citation :4, citation :7, citation :8].
LeQualité P235GHfournit des fonctionnalités essentielles, notamment :
Résistance garantie aux températures élevéesavec des valeurs Rp0,2 documentées jusqu'à 400 degrés [citation : 4, citation : 8]
Essais d'impact Charpy obligatoiresà 0 degré (40 J minimum) garantissant la robustesse pour les applications de sécurité-pression critique [citation :2, citation :4, citation :8, citation :9]
Teneur minimale en aluminium (supérieure ou égale à 0,020 %)pour le raffinement du grain et l'amélioration des propriétés [citation:4, citation:8]
Conformité à la DESP 2014/68/UEpour les équipements sous pression marqués CE-[citation:4, citation:7, citation:8]
Deux catégories de tests (TC1 et TC2)permettant la sélection d'un niveau de qualité approprié en fonction de la criticité de l'application [citation :4, citation :8, citation :9]
Disponible en diamètres à partir de219 mm à plus de 4000 mmavec des épaisseurs de paroi jusqu'à60mmet des longueurs allant jusqu'à25m, ces tuyaux sont produits à l'aide du processus de fabrication-rentable SSAW tout en répondant aux exigences rigoureuses de la spécification EN 10217-2 [citation :2, citation :4, citation :5].
P235GH est lequalité de température élevée-la plus courantedans la famille EN 10217-2, adapté à la grande majorité des applications de chaudières et de tuyauteries sous pression. Pour des exigences de pression plus élevées, envisagez de passer àP265GH. Pour un service supérieur à 400 degrés jusqu'à 500 degrés, spécifiez la nuance d'acier allié16Mo3[citation :4, citation :8].
Lors de la commande, assurez-vous d'indiquer clairement la norme complète avec le grade, la catégorie de test (TC1 ou TC2), le processus de fabrication (SAWH), les dimensions requises et tout revêtement ou exigence supplémentaire en fonction de votre application spécifique et des exigences PED [citation : 4, citation : 5, citation : 8].
