1. Q : Quel est le profil fondamental des tubes en acier EN10297-1 C10E ?
A:
Classification:Tubes de précision sans soudure étirés à froid selon EN10297-1, fabriqués à partir deC10E(un acier de trempe à faible-boîtier-en carbone).
Caractéristiques clés :
Faible teneur en carbone (0,08 à 0,13 %)pour une excellente soudabilité et formabilité.
Dureté superficielle :120-180 HB (tel que-livré), mais conçu pour la carburation (jusqu'à une dureté de surface HRC 60).
Applications principales :
Automobile : arbres de transmission, bagues et composants d'embrayage.
Machines : pièces structurelles à faible-contrainte nécessitant un traitement thermique après-soudage.
2. Q : Quelles propriétés mécaniques sont spécifiées pour les tubes C10E dans la norme EN10297-1 ?
A:
Résistance à la traction:350 à 500 MPa (état recuit).
Limite d'élasticité (Rp0,2) :Supérieur ou égal à 280 MPa.
Allongement (A₅) :Supérieur ou égal à 20 % (ductilité supérieure pour le formage à froid-).
Résistance aux chocs :Supérieur ou égal à 40 J à température ambiante (EN ISO 148-1).
Note:Les propriétés peuvent être améliorées par carburation (dureté de surface : HRC 58–62).
3. Q : Comment le traitement thermique transforme-t-il les performances du tube C10E ?
A:
Processus de carburation :
Cémentation Gaz/Liquide :900 à 950 degrés pendant 4 à 8 heures (profondeur du boîtier : 0,5 à 1,5 mm).
Trempe :Refroidissement huile/eau pour obtenir une surface martensitique.
Trempe :150 à 200 degrés pour soulager le stress.
Résultat:
Surface:HRC 58-62 (résistant à l'usure-).
Cœur:Reste résistant (HRC 20-30).
4. Q : Quelle composition chimique définit l’acier C10E ?
A:
Conception en alliage (% en poids) :
C (0.08–0.13%):Équilibré pour la cémentation-sans compromettre la ductilité du noyau.
Mn (0,30 à 0,60 %) :Améliore la trempabilité.
P/S (inférieur ou égal à 0,035 % chacun) :Minimisé pour la soudabilité.
Oligoéléments :Pas de Cr/Ni/Mo significatif (contrairement aux aciers alliés).
5. Q : Quels contrôles de qualité s'appliquent aux tubes EN10297-1 C10E ?
A:
Protocoles de test :
Contrôles dimensionnels :Tolérance OD ±0,1 mm, épaisseur de paroi ±10 %.
CND :Test par courants de Foucault (EN 10246-3) pour les défauts de surface.
Métallographie:Analyse granulométrique (ASTM E112, généralement 5–8).
Certifications :
FR 10204 3.1certificat de contrôle.
OIN 9001pour la cohérence de la fabrication.
