- Avantages
1. Lorsque la pépite est formée, elle est toujours entourée d'un anneau en plastique, le métal fondu est isolé de l'air et le processus métallurgique est simple.
2. Le temps de chauffage est court et la chaleur est concentrée, de sorte que la zone affectée par la chaleur est petite, la déformation et la contrainte sont également faibles et il n'est généralement pas nécessaire d'organiser des processus de correction et de traitement thermique après le soudage.
3. Il n'est pas nécessaire de recourir à des métaux d'apport tels que des fils de soudage et des électrodes, ni à des matériaux de soudage tels que l'oxygène, l'acétylène et l'hydrogène, le coût de soudage est donc faible.
4. Opération simple, mécanisation et automatisation faciles à réaliser et conditions de travail améliorées.
5. Productivité élevée, pas de bruit et pas de gaz nocifs. Dans la production de masse, il peut être intégré à la chaîne de montage avec d’autres processus de fabrication. Cependant, le soudage bout à bout par étincelage doit être isolé en raison des éclaboussures d'étincelles.
- Désavantages
1. Il existe actuellement un manque de méthodes de contrôle non destructifs fiables. La qualité du soudage ne peut être vérifiée que par des tests destructifs sur des échantillons de processus et des pièces, et garantie par diverses technologies de surveillance.
2. Les joints à recouvrement soudés par points et coutures augmentent non seulement le poids du composant, mais provoquent également l'angle formé autour de la pépite de soudage des deux plaques, ce qui entraîne une faible résistance à la traction et à la fatigue du joint.
3. L'équipement a une puissance élevée et un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, ce qui rend l'équipement coûteux et difficile à entretenir. De plus, la machine à souder à courant alternatif monophasé de haute puissance couramment utilisée n'est pas propice au fonctionnement équilibré du réseau électrique.
