Les tuyaux en acier sans couture sont fabriqués par des lingots en acier perforants ou des tubes solides en tubes rugueux, puis en roulant chaud, en roulement froid ou en dessin à froid.
1. Préparation de billets de tube
Il est nécessaire de sélectionner des lingots en acier appropriés ou des billettes de tube solide comme matières premières. Après cela, selon les exigences de production, les billets de tube sont prétraités par réinspection, coupe fixe, centrage, pelage et autres opérations de prétraitement pour garantir que la qualité et la taille des billets de tube répondent aux exigences du traitement ultérieur.
2. Chauffage
Que la méthode de roulement oblique ou la méthode d'extrusion soit utilisée, la billette de tube ou le lingot en acier doit être chauffé en premier. Le réchauffement est d'améliorer la plasticité du matériau, de réduire la résistance à la déformation et de faciliter la perforation et le traitement ultérieur de la perforation et du roulement. La billette de tube chauffée ou le lingot en acier est utilisée pour produire des tubes roulés à chaud.
3. Perforation et extension
Méthode de roulement oblique (méthode Mennesmann): Perforcez d'abord la billette de tube avec un rouleau de roulement oblique, puis étendez-le avec un rouleau. Autrement dit, grâce à l'action du rouleau de roulement oblique, une perforation est formée au centre de la billette de tube, puis traitée par le rouleau, de sorte que la billette de tube devient progressivement un tuyau en acier avec une certaine taille.
Méthode d'extrusion: Après le chauffage de la billette ou du lingot du tube, il est extrudé dans un tuyau en acier via un dispositif d'extrusion.
4. Étape de traitement du froid (facultatif)
Les tuyaux en acier produits par le traitement à chaud peuvent parfois être traités à froid au besoin. Le traitement au froid peut améliorer la précision dimensionnelle et la finition de traitement du tuyau en acier, améliorer les propriétés mécaniques du matériau, etc. Il existe deux méthodes de traitement du froid:
Méthode de dessin à froid
Tirer le tuyau en acier à travers une matrice de dessin à tube pour s'arrêter progressivement et allonger le tuyau en acier, réalisant ainsi la précision dimensionnelle requise et la qualité de la surface.
Méthode de roulement à froid
La méthode d'application de la rouleau à chaud inventée par les Munnesmann Brothers au traitement au froid pour obtenir un traitement supplémentaire du tuyau en acier.
5. Traitement transparent
L'absence de couture du tuyau en acier est principalement obtenue par réduction de la tension. Le processus de réduction de tension est un processus de roulement continu du matériau de base creux sans mandrin. Dans la condition d'assurer la qualité de soudage du tuyau de base, le processus de réduction de la tension du tuyau soudé est de chauffer le tuyau soudé dans son ensemble à 950 degrés Celsius, puis de le rouler en tuyaux finis de divers diamètres externes et des épaisseurs de paroi à travers un réducteur de tension (le réducteur de tension a un total de 24 passes). Le tuyau en acier levé à chaud produit par ce processus est essentiellement différent du tuyau soudé à haute fréquence ordinaire. Après avoir été chauffée par le four chauffant, la structure métallographique et les propriétés mécaniques de la soudure peuvent être complètement cohérentes avec celles du tuyau parent. De plus, grâce à plusieurs pass de tension réduisant le roulement du moulin et le contrôle automatique, la précision dimensionnelle du tuyau en acier (en particulier la rondeur et la précision de l'épaisseur de la paroi du corps du tuyau) est meilleure que celle des tuyaux similaires sans couture.
6. Traitement ultérieur
Après avoir terminé les principales étapes de traitement ci-dessus, une série de traitement ultérieure est nécessaire pour le tuyau en acier sans couture, y compris le traitement thermique de la solution (c.-à-d. Le recuit), le lisse, la coupe de tuyaux, le décapage ou la passivation, l'inspection du produit fini, l'étiquetage, l'emballage, etc., et enfin le tuyau en acier transparent qualifié est déboursé de l'usine.
