Q1: Quels sont les points clés du soudage sur le terrain des tuyaux en acier du pipeline API?
Un contrôle strict est requis pour le soudage sur le terrain des tuyaux en acier de l'API: la préparation préalable au soudage comprend le traitement des rainures (30 degrés ± 5 degrés en V), la préchauffage (100-150 degré) et le nettoyage; Les matériaux de soudage doivent correspondre au matériau parent (tel que la tige de soudage E 8018- g pour acier x80); Le soudage multicouche et multi-pass est adopté et la température intercouche est contrôlée pour être inférieure ou égale à 250 degrés; Le soudage des racines recommande le processus STT (transition de tension superficielle) ou RMD (dépôt métallique régulé); Les soudures de remplissage utilisent le soudage de swing et l'entrée de chaleur est contrôlée à 15-25 kj / cm; Les soudures de la couverture doivent prêter attention à la hauteur excessive (0-3 mm). Immédiatement après le soudage, 200-250 degré post-chauffage est effectué et les tests RT ou UT sont terminés dans les 24 heures. Les soudures importantes nécessitent également des tests de dureté (HV10 inférieur ou égal à 248).
Q2: Quels sont les points clés auxquels faire attention lors de la descente avec le boîtier de l'API?
Le trou descendant du boîtier est une opération à haut risque. Les points clés comprennent: la vérification du grade en acier, de l'épaisseur de la paroi et du type de fil (comme BTC, LTC) avant d'entrer dans le puits; en utilisant un composé de thread spécial (conformément à l'API RP 5A3); Contrôlant la vitesse de baisse (inférieure ou égale à 0. 5m / s) pour éviter la collision avec le mur de puits; remplir le liquide de forage avec tous les 10 boîtes pour équilibrer la pression; En utilisant un moniteur de couple pour s'assurer que le couple de connexion fileté répond à la norme (comme 7 "29 # L80 nécessite 12, 500-15, 500 pieds lb); la pression forcée est interdite lors de la rencontre de la résistance, et le puits devrait être percé par H₂S bien également besoin pour surveiller le potentiel de bilan pour prévenir la pression de contrainte. pendant 30 minutes) est nécessaire.
Q3: Exigences d'installation spéciales pour les pipelines API sous-marins?
L'installation du pipeline sous-marin doit considérer: en utilisant la méthode de pose de tuyaux de type S ou de type J, contrôlant le rayon de flexion supérieur ou égal à 25 fois le diamètre du tuyau; en utilisant une couche contrepoids (épaisseur de béton supérieure ou égale à 40 mm) pour éviter les flottants; La cabine de soudage doit maintenir une pression positive pour prévenir la marée; Les blocs d'anode sont définis chaque kilomètre (courant de sortie supérieur ou égal à 1,5a / m²); ROV surveille l'état inférieur du pipeline en temps réel; Les coupes transversales doivent être protégées avec des sacs de sable ou des selles. Les pipelines en eau profonde (＞ 500 m) doivent également subir une analyse de flambement, et les inspections de l'AUV sont effectuées après l'installation (pour détecter les surplombs, la corrosion, etc.). Par rapport aux pipelines onshore, le coût de l'installation sous-marine est 3-5 plus haut et la période de construction est 2-3 fois plus longue.
Q4: Quelles sont les technologies de surveillance de la corrosion pour les tuyaux en acier API?
Les méthodes de surveillance traditionnelles comprennent: la mesure d'épaisseur à ultrasons (mesure du taux de corrosion chaque mois); Nettoyage intelligent des tuyaux (Pig) pour une inspection interne (précision ± {{0}}. 1mm); Sonde ER (méthode de surveillance en temps réel par résistance); FSM (méthode d'empreinte digitale de champ) pour mesurer la perte d'épaisseur de paroi; Système de surveillance de la corrosion en ligne (tel que LPR, méthode électrochimique ENM). Pour les pipelines enterrés, le potentiel de tuyau à terre (CIPS) et le gradient de tension DC (DCVG) doivent être mesurés régulièrement. Les données doivent être saisies dans le système de gestion de l'intégrité et la procédure de réparation doit être initiée lorsque le taux de corrosion est supérieur à 0,4 mm / an ou que la résistance résiduelle est inférieure à 80% de la pression de conception.
Q5: Quelles sont les méthodes courantes pour la réparation des tuyaux en acier de l'API?
Selon le type de dommage, sélectionnez les méthodes de réparation facultatives: les piqûres (profondeur <20% d'épaisseur de paroi) est renforcée avec des matériaux composites en polymère; L'éclairage local (20-50% épaisseur de paroi) utilise des manchons ou des luminaires de type B; Les fissures circonférentielles nécessitent le remplacement des coupes de tuyaux (longueur supérieure ou égale à 3 fois le diamètre); La corrosion interne peut utiliser la technologie de doublure d'inversion (CIPP). Les réparations de soudage doivent être préchauffées (150-200 degré) et des électrodes à faible hydrogène doivent être utilisées. Les tests de pression (1,25 fois la pression de travail) et les tests non destructeurs sont nécessaires après réparation. Les réparations des pipelines dans les environnements acides nécessitent un contrôle spécial de la dureté (HB inférieur ou égal à 22). Toutes les réparations doivent se conformer aux normes ASME PCC -2 ou gb / t 30579.
