Q1: Quelles préparations d'installation pré - sont requises?
Avant l'installation, inspectez les dimensions du tuyau en acier, la qualité des rainures et l'intégrité du revêtement et nettoyez tous les débris internes. Vérifiez le diagramme de routage des tuyaux et confirmez les emplacements du support. Avant le soudage, alignez le tuyau pour garantir la concentricité et le dégagement des exigences (généralement 1 à 3 mm). Les mesures de sécurité comprennent l'installation de boîtiers, la ventilation (pour prévenir les fumées de soudage) et les équipements de protection contre les incendies. De plus, des outils d'inspection (tels qu'un niveau et une jauge d'épaisseur à ultrasons) devraient être disponibles.
Q2: Comment le tuyau devrait-il être correctement soutenu et sécurisé?
L'espacement des supports doit être conforme aux normes ASME B31.3, généralement avec les supports tous les 3 -} 5 mètres. Les méthodes de sécurité comprennent des pinces U -, des supports de glissement et des cintres de ressort, en tenant compte de l'expansion thermique et de la contraction. L'amortissement de sable et le ruban de corrosion anti - doivent être utilisés pour les tuyaux enterrés. Les supports d'amortissement de vibration - doivent être utilisés dans les zones sujettes aux vibrations (comme les salles de pompe). Après l'installation, vérifiez le couple de tous les boulons pour éviter le relâchement.
Q3: Quelles sont les causes et solutions communes pour les fuites? Les fuites sont généralement causées par des défauts de soudage, une mauvaise étanchéité des brides ou une perforation de la corrosion. Les fuites de soudure nécessitent du soudage de broyage et de réparation; Les fuites de bride peuvent être traitées en remplaçant les joints ou les boulons. Les fuites de corrosion nécessitent de couper la section endommagée et de la remplacer par un nouveau tuyau. Des réparations temporaires peuvent être effectuées avec des pinces d'épreuve de fuite - ou du ruban de correction époxy. Une solution fondamentale nécessite d'analyser la cause de la corrosion (comme la corrosion galvanique) et d'améliorer les mesures préventives.
Q4: Quels sont les points clés de l'entretien régulier?
L'entretien comprend l'inspection visuelle (pour la perte de rouille et la perte de revêtement), la mesure de l'épaisseur de la paroi (ultrasons) et l'inspection des structures de support. Une inspection complète doit être effectuée au moins annuelle et plus fréquemment pour les pipelines de pression élevés -. La saleté et l'eau accumulée doivent être retirées de l'extérieur du pipeline pour empêcher la corrosion localisée. Les boulons de soupape et de bride doivent être lubrifiés et serrés régulièrement. Les enregistrements de maintenance doivent être archivés pour suivre les tendances de la détérioration.
Q5: Comment la vie restante d'un pipeline est-elle évaluée?
L'évaluation de la vie restante (RLA) est basée sur les taux de corrosion, l'analyse du stress et les données historiques. La mesure d'épaisseur à ultrasons peut calculer l'allocation de corrosion et, combinée à la corrosivité du liquide, prédire la vie. L'analyse par éléments finis (FEA) peut évaluer le risque de fissure de fatigue. Si l'épaisseur de paroi restante est inférieure à 80% de la valeur de conception, le remplacement doit être pris en compte. Pour les pipelines critiques, un système de surveillance en ligne (comme une sonde de corrosion) peut être installé.
