Quelles sont les précautions pour le soudage sur le terrain des tuyaux soudés en couture droite?
Pour le soudage sur le terrain, les conditions météorologiques doivent être vérifiées à l'avance pour éviter de travailler dans des jours de pluie ou des environnements d'humidité élevés pour prévenir les fissures induites par l'hydrogène. Avant le soudage, l'huile, la rouille et l'humidité à moins de 20 mm de la rainure et les deux côtés doivent être soigneusement nettoyés pour assurer la qualité du soudage. Utilisez des tiges de soudage à faible hydrogène (telles que E5015) et strictement sèches (350 degrés × 1h), et le flux doit être scellé et stocké pour prévenir l'humidité. Pendant le soudage, la température intercouche doit être contrôlée (telle que l'acier Q345B nécessite ≤ 250 degrés) pour éviter la surchauffe et affecter les performances. Une fois le soudage, l'isolation et le refroidissement lent sont nécessaires. Si nécessaire, l'amiante ressentie doit être utilisé pour couvrir pour réduire le stress résiduel.
Quelles spécifications doivent être suivies dans la conception de l'espacement des pipelines?
Le calcul de l'espacement du support doit prendre en compte la rigidité du tuyau, le poids du milieu et la charge externe, et est généralement effectuée selon les normes ASME B31.3 ou GB 50316. Pour les tuyaux en acier en carbone DN200, le temps de pose horizontal du milieu d'eau est d'environ 4-5 m, et le tuyau de vapeur doit être raccourci à 3-4 m. Les supports de tuyaux verticaux doivent être équipés avec des anneaux porteurs avec un espacement ne dépassant pas 6 m. Le matériau de support doit correspondre au matériau du tuyau (tel que la prise en charge 304 pour les tuyaux en acier inoxydable) et les joints isolants doivent être installés pour éviter la corrosion électrochimique. Des supports anti-sismiques doivent être ajoutés dans les zones de tremblement de terre et vérifiés selon GB 50981.
Comment surveiller la corrosion du pipeline grâce à la technologie intelligente?
En utilisant des dispositifs de nettoyage de tuyaux intelligents (porcs) équipés de sondes de flux ultrasoniques ou magnétiques, l'épaisseur de paroi restante peut être mesurée en ligne avec une précision de ± 0. 1 mm. Installez les coupons de surveillance de la corrosion (tels que l'acier au carbone et les alliages de cuivre) pour échantillonner régulièrement et analyser les taux de corrosion. Les systèmes de détection de fibres distribués (DTS) peuvent surveiller la déformation de la température en temps réel et localiser les points chauds de corrosion. Pour les sections à haut risque, utilisez des drones équipés d'imageurs thermiques infrarouges pour détecter les dommages à l'isolation. Les données sont intégrées dans la plate-forme SIG pour réaliser la prise de décision intelligente de la prédiction et de la maintenance.
Quelles sont les méthodes de réparation d'urgence pour les fuites de pipeline?
Petits fuites de trou (<10mm) can be plugged with pressure, such as clamp glue injection or magnetic pluggers. Large defects require cutting and replacing pipe sections, and gas replacement (oxygen content <1%) is required before welding. Composite material repair (such as carbon fiber sleeve) is suitable for temporary repair, and the pressure bearing capacity can reach 80% of the original pipe. Buried pipelines need to be excavated and then partially repaired with epoxy resin lining. All repairs require a 24-hour pressure test to verify the sealing.
Comment établir un modèle mathématique pour l'évaluation de la vie des pipelines?
Sur la base des données de mesure de l'épaisseur de la paroi, la norme ASME B31G est utilisée pour calculer la force résiduelle, et la durée de vie critique est prévue en considérant le taux de corrosion (tel que 0. 1 mm / an). La simulation de Monte Carlo peut analyser la probabilité de défaillance sous l'influence de plusieurs facteurs (fluctuations de pression, corrosivité du sol). L'évaluation de la vie de la fatigue nécessite la combinaison des courbes SN et de la méthode de comptage de flux de pluie pour compter le nombre de cycles de charge. Les modèles d'apprentissage automatique peuvent utiliser des données d'inspection historiques pour optimiser la précision de la prédiction. Enfin, la matrice de risque est sortie pour guider le plan de maintenance prioritaire.
