Quels sont les principaux composants de matériau des tuyaux en acier en alliage?
Les tuyaux en acier en alliage sont principalement composés d'éléments de fer, de carbone et d'alliage (comme le chrome, le nickel, le molybdène, le manganèse, etc.). Le chrome peut améliorer la résistance à la corrosion et une résistance à haute température, le nickel améliore la ténacité et les performances à basse température, et le molybdène améliore la résistance à la température élevée et à la résistance au fluage. Les différences de performances des tuyaux en acier sont déterminées par la proportion de différents composants. Par exemple, l'acier CR-MO est souvent utilisé dans des environnements à haute température et à haute pression. De plus, des oligo-éléments tels que le vanadium et le titane peuvent affiner les grains et améliorer davantage les propriétés mécaniques.
Comment les tuyaux en acier en alliage sont-ils classés par utilisation?
Selon l'utilisation, ils peuvent être divisés en tuyaux en acier de structure (tels que les supports de construction), des tuyaux en acier de transport des fluides (tels que les pipelines d'huile), des tuyaux à haute température et à haute pression (tels que les chaudières de centrale), des tuyaux en acier à basse température (tels que l'équipement de GNL) et des tuyaux en acier à usage spécial (tels que les pipelines de réacteur nucléaire). Chaque type de tuyau en acier doit répondre à des normes spécifiques, telles que l'API 5L pour le transport pétrolier et gazier et ASTM A335 pour les services à haute température.
Pourquoi les tuyaux en acier en alliage sont-ils plus résistants à la corrosion que l'acier au carbone ordinaire?
Les éléments en alliage (tels que le chrome et le nickel) peuvent former un film d'oxyde dense (comme le cr₂o₃) à la surface du tuyau en acier pour empêcher une érosion supplémentaire par l'oxygène et l'humidité. Par exemple, l'acier inoxydable (contenant plus de 12% de chrome) ne rouille à peine dans un environnement humide. De plus, des éléments tels que le cuivre et le molybdène peuvent résister à des milieux spécifiques (tels que les gaz acides), tandis que l'acier au carbone manque de tels mécanismes de protection et est sujet à la corrosion électrochimique.
Comment tester la dureté des tuyaux en acier en alliage?
Les méthodes de test de dureté commune comprennent la dureté de Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Vickers (HV). La dureté de Brinell est calculée par diamètre d'indentation et convient aux matériaux plus doux; La dureté Rockwell lit directement la profondeur de l'indentation et convient aux tuyaux en acier à haute dureté. La surface doit être polie avant de tester pour éviter les impuretés affectant les résultats. Les données de dureté peuvent indirectement refléter la résistance à la traction et la résistance à l'usure.
Qu'est-ce que le tuyau en acier inoxydable duplex? Quels sont ses avantages?
L'acier inoxydable duplex se compose de deux phases, de l'austénite et de la ferrite (comme 2205 en acier), avec à la fois une résistance élevée (phase de ferrite) et une excellente ténacité (phase d'austénite). Sa résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes est meilleure que 304 en acier inoxydable, et elle résiste à la corrosion des ions du chlorure, et est souvent utilisée dans le traitement de l'eau de mer et les équipements chimiques. De plus, sa limite d'élasticité est le double de celle de l'acier inoxydable ordinaire, et la paroi du tuyau peut être éclaircie pour réduire les coûts.
