1. Limite d'élasticité (σ S)
Lorsque l'acier ou l'échantillon est étiré, la contrainte dépasse la limite élastique, même si la contrainte n'augmente pas, l'acier ou l'échantillon continue de subir une déformation plastique importante. Ce phénomène est appelé élasticité, la valeur de contrainte minimale est la limite d'élasticité. Si Ps est la limite d'élasticité s à la force externe, Fo est la section transversale de l'échantillon, alors la limite d'élasticité σS=Ps/Fo (MPa).
2, limite d'élasticité ( σ 0.2)
La limite d'élasticité de certains matériaux métalliques est extrêmement discrète et donc difficile à mesurer. Par conséquent, afin de mesurer les caractéristiques d'élasticité du matériau, les dispositions de déformation plastique résiduelle permanente lorsqu'elles sont égales à une certaine valeur (généralement {{0}},2 % de la longueur d'origine) lorsque la contrainte générée est appelée condition de limite d'élasticité ou simplement limite d'élasticité σ 0,2.
3. Résistance à la traction (σ B)
Le processus de traction depuis le début jusqu'à l'apparition de la rupture a atteint la valeur de contrainte maximale. Il représente la capacité de l’acier à résister à la rupture. À la résistance à la traction correspondent la résistance à la compression, la résistance à la flexion, etc. Si Pb est la force de traction maximale atteinte avant que le matériau ne soit séparé et Fo est la section transversale de l'échantillon, la résistance à la traction σ B=Pb/Fo (MPa).
4. Allongement (δ S)
Le pourcentage d’allongement plastique d’un matériau après rupture par rapport à la longueur originale de l’éprouvette est appelé allongement ou étirement.
