Réponse courte
P235TR1 et P235TR2 sont tous deux des tubes en acier soudés sans -pour service sous pression, spécifiés dans la norme EN 10217-1 pour les applications avec des propriétés de température ambiante définies-. Le nombre 235 est la limite d'élasticité minimale en MPa ; TR1 et TR2 sont deux niveaux de qualité. TR2 ajoute trois garanties que TR1 ne comporte pas : un ajout total minimum d'aluminium pour le raffinement du grain, une exigence d'impact d'entaille Charpy V-de 27 J à 0 degré et un examen non destructif sur toute la longueur-du cordon de soudure. Si votre demande demande des valeurs d'impact certifiées ou une inspection des soudures par ultrasons, le grade que vous décrivez est TR2 et non TR1.
Ce que signifie la désignation
La norme EN 10217-1 couvre les tubes soudés par résistance électrique et soudés à l'arc submergé de section circulaire-fabriqués à partir d'acier de qualité non-allié avec des propriétés spécifiées à température ambiante. L'édition actuelle est EN 10217-1:2019 ; les versions antérieures sont citées comme EN 10217-1 : 2002 + A1 : 2005, et l'édition doit être indiquée dans le bon de commande. Le nom du grade se lit comme suit :
Application de pression P -
235 - limite d'élasticité minimale de 235 MPa pour une épaisseur de paroi allant jusqu'à 16 mm
TR1 - niveau de qualité de base : aucune teneur en aluminium spécifiée, aucune exigence d'impact, tests standard
Niveau de qualité TR2 - avec teneur en aluminium spécifiée, tests d'impact et examen supplémentaire de la soudure
Composition chimique
Les deux qualités utilisent les mêmes limites de base pour le carbone, le manganèse, le phosphore et le soufre. La différence décisive réside dans les clauses sur l'aluminium et l'azote, car c'est l'ajout d'aluminium qui permet d'atteindre la ténacité garantie.
| Élément | P235TR1 | P235TR2 |
|---|---|---|
| C, % maximum | 0.16 | 0.16 |
| Mn, % | 0.60 – 1.20 | 0.60 – 1.20 |
| P, % maximum | 0.025 | 0.025 |
| S, % maximum | 0.015 | 0.015 |
| N, % maximum | 0.012 | 0,012, sauf si total Al supérieur ou égal à 0,020 % |
| Al total, min % | non spécifié | 0.020 |
| Équivalent carbone CEV, % max | 0.36 | 0.36 |
L'aluminium du TR2 est ajouté délibérément pour affiner le grain austénitique lors du laminage ou de la normalisation, ce qui permet de respecter les valeurs d'impact garanties. La limite d'équivalent carbone de 0,36 % maintient la zone de soudure durcissable à un niveau qui permet les procédures standard ERW et SAW sans préchauffage dans la plupart des épaisseurs de paroi.
Propriétés mécaniques et tests
| Propriété | P235TR1 | P235TR2 |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité ReH, min MPa | 235 (t Inférieur ou égal à 16 mm) | 235 (t Inférieur ou égal à 16 mm) |
| Résistance à la traction Rm, MPa | 360 – 500 | 360 – 500 |
| Allongement A, min % | 25 (longitudinal) | 25 (longitudinal) |
| Impact d'encoche Charpy V- | pas obligatoire | KV Supérieur ou égal à 27 J en moyenne à 0 degré, valeur unique Supérieur ou égal à 19 J |
| Essai hydrostatique | obligatoire | obligatoire |
| Soudure CND (ultrasonique/radiographique) | seulement si convenu lors de la commande | toute la longueur du cordon de soudure |
C’est sur l’exigence d’impact que la plus grande confusion apparaît. L'EN 10217-1 spécifie l'essai Charpy TR2 à 0 degré avec une énergie moyenne minimale de 27 J sur des éprouvettes longitudinales pleine grandeur-et une valeur individuelle minimale de 19 J. Une valeur de -20 degrés est parfois indiquée sur les fiches techniques des fournisseurs, mais cette température appartient aux spécifications à basse température telles que l'EN 10217-4, et non à l'EN 10217-1. Les concepteurs doivent vérifier la température réellement requise par les spécifications du projet avant de fixer le niveau.
Fabrication et livraison
Les deux qualités sont produites sur les mêmes lignes ERW et SAW. Les restes explosifs des guerres sont utilisés pour les diamètres plus petits où la productivité et un contrôle dimensionnel strict sont importants ; SAW gère des diamètres plus grands et des parois plus lourdes. Les tuyaux peuvent être livrés dans l'état tel que-soudé ou normalisé en fonction de l'option convenue, et les commandes TR2 nécessitent normalement l'état normalisé afin que les propriétés d'impact soient sécurisées.
L'offre pratique d'usines pour ces qualités couvre généralement les restes explosifs des guerres d'un diamètre extérieur d'environ 21 mm à 660 mm et les SAW au-dessus de cette plage. La norme EN 10217-1 elle-même ne limite pas le diamètre ; la plage réalisable dépend de l'équipement de formage, de sorte que la matrice de taille exacte doit être confirmée par rapport à la liste des capacités de l'usine avant toute demande.
Conseils de sélection
| État de service | Qualité recommandée | Raison |
|---|---|---|
| Température ambiante-eau, air ou fluide non-dangereux à pression modérée | P235TR1 | Répond aux exigences de pression à moindre coût |
| Spécification exigeant des valeurs d'impact certifiées ou des CND de soudure complète | P235TR2 | Garanti 27 J à 0 degré plus examen des soudures sur toute la longueur- |
| Température de conception inférieure à 0 degré | vérifier par rapport à la norme EN 10217-4 ou à des tests supplémentaires | EN 10217-1 certifie uniquement l'impact TR2 à 0 degré |
| Température élevée au-dessus d'environ 350 degrés | Grades EN 10217-2 tels que P235GH | La partie 1 spécifie uniquement les propriétés de la-température ambiante. |
| Environnement corrosif | les deux qualités, avec revêtement protecteur | Aucune des deux qualités n’est résistante à la corrosion en soi |
Le P235TR1 est la valeur économique par défaut pour les conduites d'eau, de gaz et d'air à basse pression ordinaires- où l'acheteur accepte les tests standard. Le P235TR2 est la réponse technique chaque fois que le code de conception, l'assureur ou l'utilisateur final exige une ténacité vérifiée et une soudure entièrement examinée.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre le P235TR1 et le P235TR2 ?
TR2 ajoute trois exigences que TR1 n'a pas : une teneur totale minimale en aluminium de 0,020 % pour le raffinement du grain, une exigence d'impact d'entaille Charpy V-de 27 J à 0 degré et un examen non destructif sur toute la longueur-du cordon de soudure. La chimie de base, la limite d'élasticité et la plage de traction sont les mêmes.
Q : L'impact du P235TR2 est-il testé à -20 degrés ?
La norme EN 10217-1 spécifie le test Charpy P235TR2 à 0 degré avec une énergie moyenne minimale de 27 J et une valeur unique minimale de 19 J. Le chiffre de -20 degrés appartient aux spécifications à basse température telles que l'EN 10217-4 et ne doit pas être utilisé comme base d'acceptation pour cette qualité.
Q : Quelle est la composition chimique du P235TR1 ?
C Inférieur ou égal à 0,16 %, Mn 0,60 – 1,20 %, P Inférieur ou égal à 0,025 %, S Inférieur ou égal à 0,015 %, N Inférieur ou égal à 0,012 %, avec équivalent carbone CEV Inférieur ou égal à 0,36 %. La teneur en aluminium n'est pas spécifiée pour TR1.
Q : Le P235TR1 peut-il être utilisé pour un service à basse-température ?
EN 10217-1 ne donne au P235TR1 aucune valeur d'impact garantie, il ne peut donc pas être certifié pour un fonctionnement à basse -température sur la base de la force de cette norme. Pour des températures de conception inférieures à 0 degré, utilisez le P235TR2 avec sa certification 0 degré ou un grade dédié basse température de la norme EN 10217-4, et confirmez l'exigence avec les spécifications du projet.
Q : Les tuyaux P235TR1 et P235TR2 sont-ils sans soudure ou soudés ?
Ce sont des tubes soudés produits par ERW ou SAW selon la norme EN 10217-1. Des équivalents sans soudure avec la même désignation existent sous EN 10216-1 ; les deux spécifications diffèrent par le mode de fabrication, les tests et la plage de tailles typique.
Q : Quelle norme couvre P235TR1 et P235TR2 ?
Les tuyaux soudés sont couverts par la norme EN 10217-1:2019 (tubes en acier soudés sous pression avec des propriétés spécifiées à température ambiante-). La contrepartie transparente est EN 10216-1. Pour le service à température élevée, la spécification pertinente est l'EN 10217-2 et pour le service à basse température, l'EN 10217-4.
