Q1: Méthodes courantes et points de contrôle de la qualité pour le soudage des pipelines?
Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc manuel (SMAW), le soudage à l'arc submergé (SAW), le soudage au gaz inerte en tungstène (GTAW) et le soudage à l'arc à gaz (GMAW). SMAW est très flexible et adapté à la construction sur le terrain; La scie est très efficace, mais ne convient qu'à la préfabrication d'usine; Le GTAW est utilisé pour les tuyaux à parois minces ou l'acier à haut alliage. Le contrôle de la qualité doit se concentrer sur les qualifications de soudeur (telles que la certification API 1104), la température de préchauffage (pour prévenir les fissures du froid), le contrôle de la température intercouche et le traitement thermique post-soudain. Les tests non destructifs (tels que RT \/ UT) et les tests destructeurs (tels que les tests de flexion) sont le moyen de base pour vérifier la qualité de la soudure.
Q2: Application et limites de la technologie de forage directionnel dans la construction de pipelines?
Le forage directionnel (disque dur) convient au pavage sans tranchée sous des obstacles tels que les rivières et les routes, avec un diamètre maximal de forage allant jusqu'à 1,5 mètre. Son avantage est de réduire les dommages de la surface et l'impact écologique, mais la trajectoire de forage doit être contrôlée avec précision (en utilisant le guidage du gyroscope). Les limites comprennent les conditions géologiques (telles que les bits de forage spéciaux requis pour les couches de roche), le calcul de la force de relance (pour prévenir la déformation du pipeline) et le rapport de boue (pour éviter l'effondrement des trou). Des enquêtes géologiques et des simulations de traction sont nécessaires avant la construction, et la boue résiduelle doit être retirée avec un nettoyeur de tuyaux après l'achèvement.
Q3: Quelles mesures spéciales sont nécessaires pour la construction d'hiver?
Dans les environnements à basse température, les joints de soudure doivent être préchauffés à plus de 100 degrés (acier au carbone) ou plus (acier en alliage) pour éviter les fissures froides; Les tiges de soudage doivent être séchées et isolées (comme l'utilisation de cylindres d'isolation portable). Les matériaux du pipeline doivent éviter la fracture fragile à basse température (sélectionnez les grades en acier qui passent le test d'impact Charpy). Des piles en béton doivent être ajoutées avec de l'antigel et recouvertes d'isolation. La température ambiante doit être testée avant le début du travail et le soudage doit être suspendu lorsqu'il est inférieur à -20. De plus, le personnel doit être équipé d'équipements à l'épreuve du froid et l'équipement doit être remplacé par des lubrifiants à basse température.
Q4: Comment éviter la concentration de stress lors de l'installation du pipeline?
Pendant la phase de conception, la direction du pipeline doit être optimisée pour réduire les virages nets (rayon de flexion recommandé supérieur ou égal à 5 fois le diamètre du tuyau); Le logiciel d'analyse par éléments finis doit être utilisé pour simuler la distribution des contraintes. Pendant l'installation, il est nécessaire de s'assurer que l'espacement du support est conforme à la norme ASME B31.3 (par exemple, l'espacement des tuyaux DN150 inférieur ou égal à 4,5 mètres). Le processus de resserrement du froid peut compenser la contrainte de dilatation thermique, et le cintre de ressort doit être ajusté avec précision en fonction du déplacement. Le désalignement de la soudure doit être contrôlé dans 10% de l'épaisseur de la paroi pour éviter la concentration de contrainte causée par une discontinuité géométrique.
Q5: Quelles sont les étapes standard et les spécifications de sécurité pour la procédure de test de pression?
Le test de pression est divisé en test de résistance (1,5 fois la pression de conception) et le test d'étanchéité (1,1 fois la pression), et l'eau est préférée car le milieu (test de gaz nécessite une approbation supplémentaire). Les étapes comprennent l'isolement segmenté, l'échappement, l'augmentation de la pression mise en scène (10 minutes de stabilisation de pression pour chaque étape) et 24-} Hour Entretien de pression finale. Les mesures de sécurité comprennent la configuration des zones restreintes, l'installation de vannes de décharge de pression et la surveillance à distance en temps réel. Après le test de pression, l'eau accumulée doit être drainée et séchée (en particulier les pipelines de gaz naturel), et les données enregistrées doivent se conformer aux spécifications GB 50235.
