Processus de production de tuyaux soudés à joint droit de grand diamètre

1. Détection des plaques : Une fois que les plaques d'acier utilisées pour fabriquer des tuyaux en acier à joint droit soudés à l'arc submergé de grand diamètre entrent dans la chaîne de production, elles sont d'abord soumises à une inspection par ultrasons de la plaque complète.
2. Fraisage des bords : utilisez une fraiseuse de bords pour effectuer un fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier afin d'obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme en biseau.
3. Pré-courbure du bord : utilisez une machine de pré-cintrage pour pré-courber le bord de la planche afin que le bord de la planche ait une courbure qui répond aux exigences.
4. Formage : Sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d'acier pré-courbée est estampée en forme de "J" en plusieurs étapes, puis l'autre moitié de la plaque d'acier est pliée de la même manière en forme de "C", et enfin l'ouverture est formée. Forme "O".
5. Pré-soudage : Les tubes en acier soudés à couture droite formés sont assemblés et soudés en continu à l'aide de soudage sous protection gazeuse (MAG).
6. Soudage interne : utilisez le soudage à l'arc submergé multifils longitudinal (jusqu'à quatre fils) pour souder l'intérieur du tuyau en acier à joint droit.
7. Soudage externe : le soudage à l'arc submergé multifils en tandem est utilisé pour souder l'extérieur du tuyau d'acier soudé longitudinal à l'arc submergé.
8. Inspection par ultrasons I : inspection à 100 % des soudures intérieures et extérieures du tuyau d'acier soudé à couture droite et du métal de base des deux côtés de la soudure.
9. Inspection aux rayons X I : Effectuer une inspection télévisée industrielle à 100 % aux rayons X sur les soudures internes et externes et utiliser un système de traitement d'image pour garantir la sensibilité de la détection des défauts.
10. Expansion du diamètre : toute la longueur du tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé est élargie pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes à l'intérieur du tuyau en acier.
11. Test de pression hydraulique : Les tuyaux en acier déployés sont inspectés un par un sur une machine d'essai de pression hydraulique pour garantir que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme. La machine dispose de fonctions d'enregistrement et de stockage automatiques.
12. Chanfreinage : traitez l'extrémité du tuyau en acier qui a réussi l'inspection pour obtenir la taille de biseau d'extrémité de tuyau requise.
13. Inspection par ultrasons II : Effectuez à nouveau une inspection par ultrasons un par un pour vérifier les défauts qui peuvent survenir après l'expansion du diamètre et la pression hydraulique des tuyaux en acier soudés à joint droit.
14. Inspection aux rayons X II : L'inspection par télévision industrielle aux rayons X et la photographie des soudures des extrémités des tuyaux sont effectuées sur le tuyau en acier après l'expansion du diamètre et le test de pression hydraulique.
15. Inspection par magnétoscopie des extrémités des tuyaux : Cette inspection est effectuée pour détecter les défauts des extrémités des tuyaux.
16. Anticorrosion et revêtement : Les tuyaux en acier qualifiés seront anticorrosion et revêtus selon les exigences de l'utilisateur.