Q1: Quelles sont les méthodes de test non destructeurs courantes pour les tuyaux soudés de résistance électrique?
① Test ultrasonique (UT): peut détecter des défauts internes tels que la défaillance de la soudure et les inclusions, avec une précision de 0 . 5 mm; ② Test de courant de Foucault (ET): adapté à la détection des fissures de surface, avec une vitesse allant jusqu'à 3 m / s; ③ Test radiographique (RT): juger des défauts de volume tels que les pores par imagerie aux rayons X; ④ Test de particules magnétiques (MT): uniquement applicable aux défauts de surface des matériaux ferromagnétiques; ⑤ Test hydrostatique: Vérifiez le scellement global, avec une pression de test de 1 . 5 fois la pression de travail. Les normes API nécessitent que les pipelines à haute pression doivent être testées avec une combinaison d'UT + RT.
Q2: Quelles sont les exigences spécifiques des normes API 5L pour les tuyaux soudés du pétrole et du gaz?
Les tuyaux de qualité PSL1 n'ont qu'à répondre aux propriétés mécaniques de base, tandis que les tuyaux de qualité PSL2 nécessitent un contrôle supplémentaire de la composition chimique (tels que s moins ou égal à 0 . 015%), l'énergie d'impact de Charpy (plus ou égal à 40J à -20 degré) et les tolérances dimensionnelles strictes (telles que le diamètre extérieur ± 0 . 75%) . La dureté de soudure doit être inférieure ou égale à 250HV10 pour éviter les fissures induites par l'hydrogène HIC . pour l'environnement aigre (H₂s Condition de travail), HRC inférieur ou égal à 22 et le test SSC sont nécessaires. La dernière version d'API 5L (46th Edition) ajoute des exigences techniques pour la conception de pipelines basée sur des déformations.
Q3: Comment juger des défauts de soudure grâce à des tests à ultrasons?
Utilisez une sonde focalisée (5MHz) pour scanner le long de la direction axiale et transversale de la soudure . Les défauts non utiles sont affichés sous forme d'échos linéaires continues, et les pores sont des signaux ponctuels isolés . La hauteur des défauts peut être quantifiée par TOFD (méthode de diffraction de la différence de temps) avec une précision de 0 . Les critères d'acceptation stipulent généralement: la longueur d'un seul défaut est inférieure ou égale à 6 . 4 mm, et la longueur de défaut cumulative est inférieure ou égale à 12,5% de la longueur totale de la soudure. Le système ultrasonique automatisé (AUT) peut générer des images C-Scan pour obtenir une inspection à 100% complète.
Q4: Quel est le rôle du test hydrostatique dans l'inspection des tuyaux soudés?
La résistance et l'étanchéité du corps du tuyau sont vérifiés en appliquant une pression hydrostatique deux fois la pression de travail (telle que 20 MPa pour 10s) . La courbe de pression doit être surveillée pendant le test, et la chute de pression est inférieure ou égale à 5% pour passer . Des tuyaux de grand diamètre (tels que φ1420mm), des systèmes de scellage à la tête et de pompe à eau à haute pression sont nécessaires . GB / T 3091 standard stipule que tous les tuyaux soudés galvanisés doivent passer un test de pression d'eau 2} 5MPA 2} 5MPA.
Q5: Quels éléments sont inclus dans le test de propriété mécanique de soudure?
① Test de traction: La résistance à la soudure doit être supérieure ou égale à 90% du matériau parent; ② Test de flexion (courbure positive / coude arrière 180 degrés sans fissures); ③ Test d'impact (-20 zone de soudure de degré supérieure ou égal à 27J); ④ Test de dureté (gradation de dureté de la soudure / zone touchée par la chaleur inférieure ou égale à la différence de 50 MV); ⑤ Analyse de la microstructure (vérifier les structures anormales telles que les bandes martensitiques) . ASTM A370 Standard nécessite que la position d'échantillonnage soit à 45 degrés de la ligne centrale de la soudure, et le nombre d'échantillons est de 1 groupe par 50 tonnes de tuyau .
