L'avantage de la fabrication hélicoïdale : les tuyaux SSAW
Les tuyaux soudés à l'arc submergé en spirale (SSAW), également connus sous le nom de tuyaux à joint hélicoïdal, sont produits en formant une bande d'acier laminée à chaud-en forme de spirale et en soudant le joint à l'aide d'un processus d'arc submergé double-sur les deux côtés. Cette méthode de fabrication permet la production de tuyaux d'un diamètre exceptionnellement grand à partir de bobines d'acier relativement étroites, offrant ainsi une solution polyvalente et rentable-pour les projets d'infrastructure et d'énergie de grande envergure.
Le processus DSAW (double-face)
Les tuyaux SSAW modernes utilisentSoudage à double arc submergé (DSAW). Le processus implique une soudure interne initiale suivie d’une soudure externe. L'utilisation de la technologie de l'arc submergé-où l'arc est caché sous une couche de flux granulaire-garantit des soudures de haute-qualité et à pénétration profonde-avec une exposition minimale aux contaminants atmosphériques. Il en résulte un joint de soudure structurellement équivalent ou plus résistant que la plaque d'acier d'origine.
Spécifications techniques et polyvalence
L’un des principaux avantages du procédé en spirale est la flexibilité dimensionnelle. En ajustant l'angle de formage (l'angle entre le bord de la bande et l'axe du tuyau), une seule largeur de bande d'acier peut être utilisée pour produire des tuyaux de plusieurs diamètres. Les gammes de production standard couvrent des diamètres extérieurs de 219 mm à 3 000 mm.
| Paramètre | Capacité standard |
|---|---|
| Diamètre extérieur (OD) | 219 mm – 3 000 mm (8" – 120") |
| Épaisseur de paroi (WT) | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Compatibilité des qualités d'acier | Q235B à API 5L X80 |
| Longueur maximale | Standard 12 m, personnalisé jusqu'à 50 m (pour empilage) |
Intégrité structurelle et répartition des contraintes
L'analyse technique montre que le joint hélicoïdal d'un tuyau SSAW est soumis à une contrainte effective inférieure à celle du joint longitudinal d'un tuyau LSAW lorsqu'il est sous pression interne. La contrainte principale est répartie selon un angle par rapport à la soudure, procurant un « effet de bandage » qui améliore la résistance du tuyau à l'éclatement. Cela fait de SSAW un excellent choix pour les conduites de transport d'eau et de collecte de gaz à grand volume.
Protection contre la corrosion pour un service-à long terme
Pour garantir une durée de vie de 50 - ans, les tuyaux SSAW sont généralement traités avec des revêtements hautes performances.3PE (polyéthylène à trois -couches)est la norme de l'industrie pour l'enfouissement externe, tandis que les revêtements internes comme l'époxy ou le mortier de ciment sont utilisés pour maintenir l'efficacité du débit et la qualité de l'eau dans les systèmes municipaux.
FAQ
Le SSAW est-il adapté aux gaz à haute-pression ?
Oui, à condition qu'il soit fabriqué conformément aux normes API 5L PSL2, qui exigent des tests ultrasoniques et radiographiques rigoureux de l'ensemble du cordon de soudure.
Qu'est-ce que le "hors-de-arrondi" dans les tuyaux en spirale ?
Cela fait référence à la déviation d’un cercle parfait. Les usines SSAW utilisent des rouleaux de calibrage automatisés pour maintenir cette valeur dans les tolérances strictes définies par l'API 5L Tableau 10.
Les tuyaux SSAW peuvent-ils être utilisés comme pieux structurels ?
Absolument. Ils constituent le choix le plus courant pour les pieux de pont et de fondation de grand-diamètre (ASTM A252) en raison de leurs capacités de longueur et de diamètre.
Que sont les joints de type "Butt-Strap" dans SSAW ?
Les joints de sangle bout à bout-sont une technique de soudage-sur site utilisée pour les conduites d'eau de grand-diamètre où les extrémités biseautées standard peuvent être difficiles à aligner.
Comment les défauts de soudure SSAW sont-ils détectés ?
Des tests par ultrasons (UT) en ligne en continu scannent le joint hélicoïdal et les extrémités des tuyaux sont vérifiées par rayons X-pour garantir l'absence d'imperfections sur la ligne de soudure-.
