Quelle est la différence entre l'API 5L et GB / T 9711?
L'API 5L se concentre davantage sur les propriétés mécaniques (telles que X80 doit répondre à la limite d'élasticité de 550 MPA), GB / T 9711 augmente la taille des grains (supérieure à une qualité en acier de grade à 7) et les tuyaux d'acier non métalliques doivent être affectés à -20 dans la norme API, tandis que la norme nationale permet {{9} . Les projets d'exportation nécessitent généralement une certification à double standard .
Quelle est la différence entre la norme européenne EN 10217 et la norme américaine ASTM A53?
EN 10217 nécessite Cr + Mo inférieur ou égal à 0 . 3% (pour éviter le durcissement de la tendance), et ASTM A53 permet un contenu en alliage plus élevé . Le standard européen stipule le niveau de la détection du niveau RT2, et la norme américaine se concentre sur le test de pression de l'eau (test minimum de la pression 2 . 4MPA). La certification CE nécessite également une déclaration de conformité PED 2014/68 / UE.
Comment obtenir la certification DNV GL Classification Society?
Il est nécessaire de passer l'audit d'usine (y compris les enregistrements de test des soudeurs, l'archive de la courbe de traitement thermique), le test d'échantillonnage de produit (-40} Impact de degré, le test de ténacité de la fracture CTOD) . tuyaux pour les plates-formes offshore doit également répondre 6-8 mois .
Des normes spéciales pour les tuyaux en acier en couture droite pour l'énergie nucléaire?
La spécification RCC-M nécessite un acier inoxydable contrôlé par l'azote (contenu d'azote 0 . 06% -0.08%) et le contenu de ferrite delta de soudure 5% -12% . Tous les soudures doivent être à 100% inspectées par radiographie (niveau II qualifié) et à un liquide TESTANT (PT). La dureté de la zone touchée par la chaleur ne doit pas dépasser 265 ch.
Exigences ISO 9001 pour le système de qualité de production de tuyaux en acier?
Il est nécessaire d'établir un système de traçabilité (gestion du numéro de lots de la billette au tuyau), un graphique de contrôle de processus SPC (tel que la plage de fluctuation de la température de soudage de ± 10 degrés) et le processus interne des plaintes de plainte Client . Les audits internes sont nécessaires deux fois par an et les audits externaux sont requis une fois .
