1. Quelles sont les exigences strictes de PSL2 sur la composition chimique?
Le PSL2 a un contrôle plus strict sur la composition chimique, en particulier sur l'équivalent du carbone (CEIIW ou CEPCM) pour assurer une bonne soudabilité et éviter les fissures à froid dans le soudage. Les exigences de composition chimique spécifiques de différents grades d'acier varieront et le contrôle de composition chimique plus stricte est propice à l'amélioration de la soudabilité. Par exemple, par rapport à PSL1, le PSL2 aura des exigences de plage plus précises dans l'équivalent en carbone et d'autres aspects.
2. Quelles sont les principales différences entre PSL2 et PSL1 dans les tests de propriétés mécaniques?
Le PSL2 ajoute des exigences de propriété mécanique plus complètes, notamment des tests de ténacité à flexion, de flexion, d'impact pour les soudures et les zones touchées par la chaleur, ainsi que les exigences de ténacité à impact en V en V à chary en V (échantillons de grandeur pleine grandeur) et les exigences de test de dureté. Le PSL1 a des exigences relativement lâches sur la composition chimique, les propriétés mécaniques et les tests. Par exemple, PSL2 nécessite que toutes les notes d'acier subissent des tests d'impact, mais PSL1 ne le fait pas. Pour toutes les grades d'acier sauf x8 0, la valeur moyenne de AKV (énergie d'impact) à 0 en pleine taille est supérieure ou égale à 41J dans la direction longitudinale et supérieure à ou égale à 27J dans la direction transversale. Pour la note en acier x80, la valeur moyenne de l'AKV à 0 degré en pleine taille est supérieure ou égale à 101J dans une direction longitudinale et supérieure ou égale à 68J dans la direction transversale. PSL1 ne nécessite pas de performances d'impact.
3. Pourquoi PSL2 doit-il subir des tests non destructeurs pour chaque tuyau, mais PSL1 ne le fait pas?
Le PSL2 est généralement utilisé dans des environnements plus exigeants (tels que la basse température, l'environnement acide, la haute pression, les tuyaux à parois épaisses de haut grade, les pipelines sous-marins, etc.) ou selon les spécifications de la conception, et a des exigences plus élevées pour la qualité et la fiabilité du tuyau en acier. Les tests non destructeurs pour chaque tuyau peuvent détecter de manière plus exhaustive les défauts possibles à l'intérieur du tuyau et s'assurer que chaque tuyau répond aux normes de qualité strictes. Le PSL1 est principalement utilisé dans des conditions de travail générales et les exigences de qualité sont relativement faibles, donc cette exigence n'est pas faite.
4. Quelles sont les exigences pour les tests de dureté pour PSL2?
Le PSL2 a des exigences de test de dureté, mais les normes de test de dureté spécifiques doivent être déterminées en fonction des tableaux et réglementations détaillés de la spécification API 5L en fonction de facteurs tels que différents grades d'acier, diamètres de tuyaux, épaisseurs de paroi et environnements d'utilisation. Le but est de s'assurer que le tuyau en acier peut maintenir une dureté appropriée dans différentes conditions de travail pour répondre aux exigences d'utilisation.
5. Quelles sont les exigences supplémentaires pour PSL2 dans les tests de performance liés au soudage?
Le PSL2 a un contrôle de composition chimique plus stricte (en particulier les valeurs CE et PCM équivalentes au carbone) pour améliorer la soudabilité. Dans le même temps, la traction, la flexion, la ténacité à impact et d'autres tests sur les soudures et les zones touchées par la chaleur sont également ajoutées. Ces exigences supplémentaires peuvent garantir la stabilité des performances du tuyau en acier après le soudage, améliorer la qualité du soudage et lui permettre de mieux s'adapter à divers environnements d'utilisation complexes.
