1. Question : Comment garantissez-vous l'intégrité et la résistance du cordon de soudure de vos tuyaux ERW ?
Répondre:L’intégrité des soudures est notre priorité absolue. Nous utilisons un système d'assurance qualité-à plusieurs niveaux. Tout d'abord, pendant la production, nous utilisons un soudage à haute fréquence-de--haute technologie-avec un contrôle strict des températures de recuit pour affiner la structure des grains de la soudure. Deuxièmement, nous effectuons des tests non destructifs (CND) à 100 % à l'aide d'un testeur à ultrasons (UT) ou d'un testeur à courants de Foucault en ligne. Enfin, pour les commandes critiques, nous effectuons des tests destructifs tels que des tests d'aplatissement, d'évasement et de pliage guidé sur des échantillons de chaque lot thermique afin de valider physiquement la résistance de la soudure par rapport au métal de base.
2. Question : Quelles-méthodes de contrôle non destructif (CND) utilisez-vous pour détecter les défauts de soudure ?
Répondre:Pour garantir une soudure impeccable, nous utilisons une combinaison de méthodes CND en ligne. Nous utilisons principalement unTesteur à ultrasons (UT)pour scanner l'intégralité du cordon de soudure et la zone affectée par la chaleur (ZAT) à la recherche de discontinuités internes. En parallèle, nous utilisons unTesteur de courants de Foucault (ET)pour détecter les défauts de surface et proches de la surface. Pour les canalisations de service à haute-pression, nous offrons également la possibilité deTests par ultrasons sur tout le corpsà la demande.
3. Question : Effectuez-vous des tests hydrostatiques sur chaque tuyau ? Quels sont les paramètres du test ?
Répondre:Oui, absolument . 100 % de nos tuyaux ERW sont soumis à un processus de test hydrostatique rigoureux comme contrôle final des fuites et de la résistance des soudures. Le tuyau est rempli d'eau et une pression interne est appliquée conformément à la norme spécifiée (par exemple, API 5L ou ASTM A53). La pression est maintenue pendant au moins 5 à 10 secondes pour garantir qu'il n'y a pas de chute de pression ni de fuite visible. Nous pouvons fournir les rapports d'essais hydrostatiques avec la valeur de pression spécifique appliquée, qui est calculée en fonction des dimensions et de la qualité du tuyau.
4. Question : Comment contrôlez-vous le « Flash » (perle de soudure) à l'intérieur du tuyau ? Est-il supprimé ?
Répondre:Le contrôle du flash de soudure interne (l'excès de métal expulsé pendant le soudage) est essentiel pour l'efficacité du flux. Dans notre production standard, le flash externe est toujours coupé à ras. Pour le flash interne, nous avons deux options :
Standard:Le flash interne est contrôlé mais pas supprimé (une petite perle reste).
Flash interne coupé (IFT) :Nous pouvons installer des outils pour couper le cordon de soudure interne jusqu'à un profil très bas ou au ras de la paroi du tuyau. Ceci est fortement recommandé pour les applications où des racleurs de nettoyage internes seront utilisés ou où une zone de débit maximale est nécessaire. Veuillez préciser si vous avez besoin d'IFT.
5. Question : Qu'est-ce que la « zone affectée par la chaleur » (ZAT) et pourquoi est-elle importante dans les conduites de restes explosifs des guerres ?
Répondre:La zone affectée par la chaleur (ZAT) est la zone du métal de base adjacente à la soudure dont la microstructure et les propriétés mécaniques ont été modifiées par la chaleur du soudage. Dans les tuyaux ERW, une ZAT étroite est le signe d’une soudure bonne et efficace. Une large ZAT peut indiquer un apport de chaleur excessif, ce qui pourrait rendre le tuyau plus cassant dans cette région. Notre processus de soudage à haute -fréquence est contrôlé avec précision pour minimiser la ZAT, garantissant que les propriétés mécaniques de la zone de soudure restent aussi proches que possible du métal de base, ce que nous vérifions grâce à nos procédures de tests de dureté.
