Q1: Quel prétraitement est requis avant le soudage?
Avant le soudage, les extrémités du tuyau doivent être biseautées (comme une groove V - ou u -) pour assurer une bonne fusion. La surface doit être nettoyée pour éliminer l'huile, la rouille et l'échelle du moulin, généralement par broyage ou nettoyage chimique. Pour un tuyau mural épais -, la préchauffage (100 - 200 degré) peut être nécessaire pour prévenir les fissures à froid. Les consommables de soudage (électrodes ou fils) doivent correspondre à la composition chimique du tuyau en acier, telles que des électrodes E7018 ou des fils ER70S-6. De plus, l'environnement de soudage doit être sec pour éviter la porosité induite par l'humidité.
Q2: Quelles méthodes de soudage et matériaux sont recommandés?
Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc métallique manuel (SMAW), le soudage à l'arc submergé (SAW), le soudage à l'arc blindé en gaz (GMAW / MIG) et le soudage au gaz inerte en tungstène (GTAW / TIG). SMAW et GMAW sont plus pratiques pour l'installation de site -, tandis que SAW convient à la production d'usine à grande échelle -. En ce qui concerne les consommables de soudage, un fil en acier carbone faible {{4 ée Les paramètres de soudage doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur de la paroi pour éviter la surchauffe et le manque de fusion. Le post - inspection visuelle de soudure et tests non destructeurs sont recommandés.
Q3: Comment éviter les défauts de soudage communs?
Les défauts courants comprennent la porosité, les inclusions de scories, le manque de fusion et les fissures, qui peuvent être réduites en optimisant le processus de soudage. La porosité est souvent causée par des électrodes humides ou des gaz de blindage insuffisants, de sorte que les consommables de soudage doivent être maintenus au sec. Les inclusions de scories peuvent être évitées en augmentant le courant de courant et en nettoyant les scories entre les passes. Le manque de fusion peut être traité en ajustant l'angle de soudage et la vitesse. Le craquage à froid peut être évité par le préchauffage et le chauffage - suivi d'un refroidissement lent. Le post - L'inspection visuelle de soudure doit être effectuée, et les tests x - ou ultrasonores doivent être effectués si nécessaire.
Q4: Comment le travail froid et chaud affecte-t-il les propriétés?
Le travail à froid (comme le dessin à froid) peut améliorer la précision dimensionnelle et la finition de surface des tuyaux en acier, mais il peut également réduire la ductilité et augmenter les contraintes résiduelles. Le travail à chaud (comme le roulement chaud) améliore l'uniformité des matériaux mais peut entraîner une variation de l'échelle et de la dimension. Cold - Les tuyaux en acier travaillées nécessitent généralement du recuit pour restaurer la ténacité, tandis que le travail chaud - peut nécessiter une normalisation pour affiner la taille des grains. Les utilisateurs doivent sélectionner la méthode de traitement en fonction de l'utilisation finale. Par exemple, le dessin à froid convient aux composants mécaniques de précision, tandis que le roulement à chaud est souvent utilisé pour les tuyaux structurels.
Q5: Comment le Post - est-il effectué le traitement thermique de la soudure?
Le post - Le traitement thermique de la soudure (PWHT) est principalement utilisé pour soulager les contraintes résiduelles de soudure et améliorer la ténacité. Un processus typique consiste à tenir 600 - 650 degrés pendant 1 heure par pouce d'épaisseur, suivi d'un refroidissement lent. PWHT est nécessaire pour les tuyaux à parois épaisses ou les soudures hautement contenues afin d'éviter les fissures retardées. Des tests de dureté sont nécessaires après un traitement thermique pour garantir que la dureté ne dépasse pas les limites standard (généralement inférieures à 200 Ho). Si un traitement thermique complet n'est pas possible, le chauffage local ou le vieillissement des vibrations peuvent être utilisés comme alternatives.
