Q1: Quels sont les meilleurs paramètres de processus pour le soudage du tuyau en acier Q235?
Pour le soudage à l'arc manuel (SMAW), il est recommandé d'utiliser l'électrode J422 (E4303), avec un courant de 90 ~ 120A pour le diamètre 3,2 mm et 140 ~ 180a pour le diamètre 4,0 mm. Le soudage à gaz à gaz (GMAW) utilise le fil de soudage ER50-6, le débit de gaz Co₂ 15 ~ 20L / min et la tension 22 ~ 28V. La vitesse de soudage est contrôlée à 15 ~ 25 cm / min, et l'entrée de chaleur est limitée à 20 kJ / cm pour éviter la surchauffe. Le soudage au gaz inerte en tungstène (GTAW) est recommandé pour les tuyaux à parois minces (δ inférieures ou égales à 3 mm) afin de réduire la déformation. Tout le soudage doit garantir que la température intercouche est inférieure ou égale à 150 degrés pour éviter le grossissement des grains.
Q2: Comment éviter la déformation du soudage du tuyau en acier Q235?
Utilisez une séquence de soudage symétrique, comme la méthode de soudage arrière segmenté pour les soudures longues (chaque segment mesure 200 ~ 300 mm de long). Pour les tuyaux de grand diamètre, utilisez un support interne ou des pinces pour les réparer et contrôler l'espace à 1 ~ 2 mm. Préréglage le montant de la déformation inverse (environ 1 degrés ~ 3 degrés) avant le soudage pour compenser le retrait. Le soudage d'impulsions peut être utilisé pour réduire l'apport de chaleur pour les tuyaux à parois minces (Δ inférieure ou égal à 5 mm). La correction mécanique (telle que la correction du froid de la prise) ou le chauffage local (inférieur à 600 degrés) peut être utilisée après le soudage pour éliminer la déformation, mais la sur-correction doit être évitée pour provoquer un durcissement des travaux.
Q3: Points clés pour le soudage différent des tuyaux en acier Q235 et de l'acier inoxydable?
Les matériaux de soudage 309L (E309L-16) ou 309 mol sont préférés, et leur composition Ni à 23% CR-13% peut diluer la migration du carbone. La surface de contact doit être soigneusement nettoyée avant le soudage, et l'angle de rainure latérale en acier inoxydable est augmenté de 5 degrés pour équilibrer le rapport de fusion. Utilisez un processus d'entrée de chaleur faible (tel que le soudage TIG) et contrôlez la température de la couche inférieure à 100 degrés. La détection de PT (détection de défaut pénétrante) est requise après le soudage pour vérifier les fissures de surface. La température de service des joints en acier dissemblables doit être inférieur ou égal à 350 degrés pour éviter la fatigue thermique causée par des différences de coefficients d'expansion.
Q4: Quelles sont les précautions de la flexion à froid des tuyaux en acier Q235?
Le rayon de flexion ne doit pas être inférieur à 3 fois le diamètre du tuyau (R supérieur ou égal à 3D), sinon un mandrin doit être utilisé pour éviter les rides. Un traitement de recuit (isolation à 650 degrés pour 1h) est nécessaire avant la flexion du froid pour améliorer la ductilité. Le moule à machine à flexion de tuyaux doit être en acier CR12Mov avec une dureté de HRC58 ~ 62 pour assurer la précision de la formation. Après la flexion, le taux d'éclairage extérieur (inférieur ou égal à 15% d'épaisseur de paroi) et l'ovalité (inférieure ou égale à 5% d) doivent être vérifiés. Pour les parties structurelles importantes, il est recommandé d'effectuer un recuit de soulagement du stress à 600 degrés après la flexion.
Q5: Quel est l'effet du traitement du fil sur la résistance des tuyaux en acier Q235?
Les fils roulés sont meilleurs que les fils coupés, et leur durcissement à froid peut augmenter la résistance de 10% ~ 15%. La profondeur du fil ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur de la paroi (comme l'épaisseur de la paroi de 3 mm et la profondeur de 1 mm). Les filetages de tuyaux effilés (tels que GB / T7306) doivent s'assurer que la longueur de maillage effective est supérieure ou égale à 5 dents. Après le traitement, Burrs doit être retiré et vérifié avec une jauge Go / No-Go pour éviter la concentration de stress. Pour les applications à haute pression (＞ 1MPA), il est recommandé d'ajouter une transition de filet R0,3 mm à la racine du fil.
