Question 1: Quelles sont les difficultés de soudage du tuyau en acier ASTM A335 P11?
La principale difficulté à souder le tuyau en acier ASTM A335 P11 est sa composition en alliage (en particulier le chrome et le molybdène), ce qui peut entraîner des problèmes de fissuration et de durcissement de soudure. Parce que P11 est un acier allié faible -, la température de préchauffage (généralement 200 - 300 degré) doit être strictement contrôlée pendant le soudage pour éviter l'hydrogène - fissure induite. En outre, un traitement thermique post-slip (PWHT) est requis, sinon la zone de soudure peut échouer en raison de contraintes résiduelles. La sélection des consommables de soudage est également critique; Les électrodes correspondantes (telles que E8018-B2) sont généralement recommandées. Enfin, un refroidissement excessif pendant le soudage doit être évité, car cela peut conduire à la formation d'une structure martensitique fragile.
Question 2: Quelles consommables de soudage sont recommandés pour soudager le tuyau en acier ASTM A335 P11? Les consommables de soudage couramment utilisés incluent AWS E8018 - B2 Electrodes (pour le soudage à l'arc métallique manuel), ER80S - B2 Wire (pour le soudage TIG / MIG) et F8P12 Flux (pour le soudage à l'arc submergé). Les compositions en alliage de ces consommables sont compatibles avec le tuyau en acier P11, garantissant des propriétés mécaniques de soudure et une résistance à la température élevée. Avant le soudage, les électrodes doivent être séchées (généralement à 300-350 degrés pendant une heure) pour réduire la teneur en hydrogène. Pour les structures critiques, une qualification de procédure de soudage (WPS / PQR) est recommandée. En outre, des tests non destructifs post-soudé (tels que RT ou UT) sont nécessaires pour assurer la qualité de la soudure.
Question 3: Quel est l'effet du post - Traitement thermique de soudure (PWHT) sur ASTM A335 P11 en acier?
La fonction principale de PWHT est de soulager les contraintes résiduelles de la soudure et d'améliorer la ténacité à la soudure et la résistance aux fissures. Pour le tuyau en acier P11, la température typique de PWHT est de 675 - à 760 degrés, avec un temps de maintien calculé sur la base de l'épaisseur de la paroi (généralement une heure par pouce). PWHT réduit également la dureté de la zone de soudure à une plage acceptable (généralement HB inférieure ou égale à 225). Les soudures non non swed peuvent souffrir de fissure de corrosion de contrainte (SCC) pendant le service à haute température. PWHT améliore également la résistance au fluage du matériau, prolongeant la durée de vie du tuyau.
Question 4: Comment les fissures à froid peuvent-elles être évitées lors du soudage du tuyau en acier ASTM A335 P11?
Les mesures clés pour prévenir les fissures à froid comprennent strictement le contrôle de la température du préchauffage (200 - 300 degrés) et de la température entre les intertats (inférieure à 300 degrés). Les consommables de soudage à l'hydrogène faible - (tels que E8018 - B2) doivent être utilisés, et les électrodes doivent être soigneusement séchées (maintenant à 300-350 degré pendant une heure). Le traitement du déshydrogène doit être effectué immédiatement après le soudage (par exemple, tenir à 250-300 degrés pendant deux heures). De plus, évitez le soudage dans des environnements humides ou à basse température pour réduire l'intrusion de l'hydrogène. Enfin, le traitement thermique après le soudure (PWHT) est essentiel pour prévenir les fissures à froid.
Question 5: Comment effectuer des inspections de qualité après le soudage du tuyau en acier ASTM A335 P11?
Après le soudage, l'inspection visuelle (VT) est d'abord effectuée pour détecter les défauts de surface (tels que les contre-dépouilles et les pores). Les tests non destructifs (NDT), tels que les tests radiographiques (RT) ou les tests à ultrasons (UT), sont ensuite effectués pour détecter les défauts internes. Des tests de dureté (comme Binell dureté HB) sont utilisés pour garantir que la dureté de la soudure et de la chaleur - la zone affectée (HAZ) répond aux normes (généralement HB inférieures ou égales à 225). Une analyse métallographique peut être effectuée pour évaluer la microstructure si nécessaire. Enfin, les tests de pression (tels que les tests de pression d'eau ou d'air) vérifient l'étanchéité globale et la résistance de la soudure.
