Pourquoi les soudures de tuyaux soudées ont-elles besoin d'un traitement thermique? Quelles sont les méthodes courantes?
Raison: la contrainte résiduelle et la structure fragile seront générées lors du soudage, réduisant la ténacité et la résistance à la pression de la soudure.
Méthodes courantes:
Recuit: chauffage à 600 à 700 degrés, puis refroidissement lentement pour éliminer le stress et affiner les grains.
Normalisation: chauffage au-dessus de la température critique et du refroidissement de l'air pour améliorer la résistance et l'uniformité de la soudure.
Traitement thermique local: chauffer uniquement la zone de soudure pour économiser de l'énergie (applicable aux tuyaux de grand diamètre).
Scénarios d'application: Pilélines d'huile (API 5L Standard), tubes de chaudière à haute pression, etc.
Comment améliorer la résistance à la pression des soudures par le traitement mécanique?
Élimination de la bavarde interne et externe:
Burrs internes: Retirer avec un outil ou un jet d'eau à haute pression pour éviter la résistance au fluide et la concentration de contrainte.
Burrs externes: broyage ou grattage avec une roue de broyage pour améliorer la planéité de la surface.
Roulement de soudure: appliquez une pression sur la soudure à travers un rouleau hydraulique pour améliorer la densité et la durée de vie de la fatigue.
Extension du tuyau entier: rendez le diamètre du tuyau uniforme et réduisez la déviation de l'épaisseur de la paroi à la soudure.
Effet: peut augmenter la capacité de soudure de pression de la soudure de 10% ~ 20%.
Quelles technologies anti-corrosion peuvent prolonger considérablement la durée de vie des tuyaux soudés?
Galvanisation: Galvanisation à chaud (HDG) ou électrogalvanisant, adapté à l'échafaudage de construction et aux conduites d'eau (durée de vie résistante à 20 ~ 30 ans).
3PE Anti-corrosion: structure à trois couches (poudre époxy + adhésif + polyéthylène), utilisé pour les pipelines pétrolières \/ gaz (durée de vie de la résistance à la corrosion de plus de 30 ans).
Revêtement époxy: revêtement de paroi intérieure pour empêcher la corrosion du milieu de transport (comme les eaux usées, les produits chimiques).
Protection cathodique: avec une anode sacrificielle ou un courant impressionné, adapté aux pipelines enterrés.
Cas de l'industrie: Le projet de transmission du gaz ouest-est adopte 3PE + Cathodic Protection Dual Protection.
Comment détecter les défauts de soudure pour assurer la sécurité de la pression?
Tests à ultrasons (UT): les ondes sonores haute fréquence détectent les fissures et les pores internes (sensibilité élevée, adaptée aux tuyaux à parois épaisses).
Test radiographique (RT): les rayons X ou les rayons gamma peuvent voir à travers la soudure et afficher visuellement des défauts (tels que la pénétration incomplète et les inclusions de scories).
Test de courant de Foucault (ET): utilisé pour la détection des défauts de surface ou près de la surface (efficacité élevée, adaptée aux tuyaux à parois minces).
Test hydrostatique: appuyez sur 1,5 fois la pression de travail et maintenez la pression pour tester l'étanchéité de la soudure.
Exigences standard: API 5L stipule que les tuyaux soudés à haute pression nécessitent des tests 100% UT ou RT.
Comment les nouvelles technologies de soudage améliorent-elles la qualité de soudure?
Soudage au laser:
L'énergie est concentrée, la zone touchée par la chaleur est petite et la soudure est étroite et profonde (adaptée aux tuyaux à paroi mince précis, tels que les tuyaux d'échappement automobile).
Tandem mig
Deux fils de soudage travaillent ensemble pour améliorer l'efficacité du dépôt et réduire les pores (adaptés aux tuyaux à parois épaisses de grand diamètre).
Soudage de Stir en frottement (FSW):
Aucun processus de soudage de fusion, évite les fissures thermiques et convient aux tuyaux soudés en métal non ferreux tels que les alliages d'aluminium.
Avantages: les nouvelles technologies peuvent réduire le besoin de traitement ultérieur et améliorer directement la résistance à la soudure et la résistance à la corrosion.
