Le soudage en spirale est un processus qui utilise un revêtement MIG à pénétration complète et continue pour reconstruire les dommages causés par l'usure, l'érosion, la corrosion ou la fissuration, ou pour augmenter la taille d'une pièce pour qu'elle corresponde à la taille accrue d'un composant d'accouplement. L'utilisation du procédé de soudage en spirale élimine la distorsion de la pièce qui peut résulter de contraintes déséquilibrées lors du processus de soudage normal. Le soudage en spirale est un processus à faible consommation d'énergie dans lequel les couches de la soudure et leurs zones associées affectées par la chaleur sont trempées et la structure des grains est affinée par des billes de trempe ultérieures et superposées.
Le soudage en spirale peut être utilisé pour réparer et améliorer les produits lors du processus de remise à neuf. Les composants peuvent être améliorés par ce processus grâce à l'utilisation de matériaux de couverture avancés sélectionnés ; cela repose sur deux grands critères :
Correspondance du matériau parent au fil d'apport du même matériau sélectionné ou du matériau disponible le plus proche.
L'utilisation de différents matériaux de revêtement pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'érosion ou à l'usure.
La structure des grains post-soudage dans la soudure et dans la zone affectée thermiquement doit être prise en compte. Ajoutez à cela des facteurs tels que les différences de coefficients de dilatation thermique, la résistance et la ductilité des deux matériaux différents, ainsi que la possibilité de couplage galvanique entre les deux matériaux ou d'autres pièces connectées. Un examen attentif des coefficients relatifs de dilatation thermique est nécessaire pour garantir que les déformations localisées à l'interface entre le revêtement et le matériau de base ne dépassent pas les niveaux acceptables pendant le cycle de soudage/traitement thermique ou en service.
Un traitement thermique efficace avant et après soudage est essentiel. L'utilisation du préchauffage ainsi que des traitements de surface soigneusement sélectionnés et l'utilisation de fils à faible teneur en hydrogène, résistants à l'hydrogène et auto-consommables éliminent le risque de fissuration par l'hydrogène pendant le processus de soudage. Le traitement thermique après soudage est utilisé pour contrôler le problème le plus important de la transformation de la matrice en une structure martensitique non revenue au cours du processus.
