Quelle est la différence entre ASTM A671 et ASTM A672 ?
1. Définitions standards fondamentales
ASTMA671:
Norme pour Tuyaux en acier soudés par-fusion électrique-pour service atmosphérique et à basse température (tuyau EFW). Conçu pour transmission de fluide cryogénique (-196 degrés à +50 degrés), comme le GNL/azote liquide. Obligatoiretraitement thermique après-soudageetRésistance aux chocs Charpy de -45 degrés (par exemple, supérieur ou égal à 27J pour le grade CL22). Compléments A252GR3 (pieux structuraux avec un rendement supérieur ou égal à 310MPa) dans le champ d'application.
ASTMA672:
Norme pour Tuyaux en acier soudés par-fusion électrique-pour service à haute-pression à températures modérées (Tuyau EFW+HT). Applicable à systèmes à haute-pression (-29 degrés à +343 degrés), y compris les pipelines de vapeur/produits chimiques. Tous les tuyaux nécessitent traitement thermique (suffixe "HT") pour la stabilité dimensionnelle sous pression.
2. Principaux contrastes techniques
A671 donne la priorité à la résistance aux basses-températures:
Le contrôle chimique (C inférieur ou égal à 0,25 %, P inférieur ou égal à 0,035 %, S inférieur ou égal à 0,035 %) et la microstructure normalisée assurent une résistance aux fissures à -196 degrés (conditions GNL). Utilisations Revêtement anti-corrosion 3LPE (mis à niveau par rapport au 3PE discuté pour l'A252 GR3).
A672 se concentre sur la résistance aux températures élevées:
Conception de résistance au fluage pour les conduites de vapeur (par exemple, 540 degrés/8,5 MPa). S'appuie sur doublures en alliage (par exemple, Inconel) au lieu de revêtements externes.
3. Applications divergentes
L'A671 domine les scénarios cryogéniques:
Terminaux GNL (par exemple, projet Jiangsu Rudong LNG) et réservoirs d'azote liquide, où les pieux A252 GR3 tomberaient en panne en raison d'une fracture fragile.
L'A672 dessert des systèmes-haute pression:
Conduites de vapeur de centrale électrique (par exemple, barrage des Trois Gorges) et réacteurs chimiques, différant fondamentalement de l'utilisation des pieux structurels de l'A252.
limite d'élasticité de la norme ASTM A671
| Notes | Limite d'élasticité (N/mm2) | Propriétés de traction (N/mm2) | Allongement (%) | Résistance à la traction du point de soudure (N/mm2) |
|---|---|---|---|---|
| -/A45 | -/165 | -/310~450 | -/30 | -/310~450 |
| -/A50 | -/185 | -/345~485 | -/28 | -/345~485 |
| CA55 / A55 | 205 | 380~515 | 27 | 380~515 |
| -/B55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CB60 / B60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CB65 / B65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CB70 / C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
| -/C55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CC60/C60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CC65 / C65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CC70 / C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
Spécifications du tuyau A671 EFW
| Taper | ASTM A671 Gr. Tuyau CC60/CC65/CC70 LSAW/SAW/EFW | |
| Norme exécutive | API SPEC 5L, GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3, SY/T5037 | |
| ASTMA671 | Spécification standard pour les tubes en acier soudés par-fusion électrique-pour températures atmosphériques et basses | |
| ASTMA672 | Spécification standard pour les tuyaux en acier soudés par-fusion électrique-pour un service à haute-pression à des températures modérées | |
| Désignation de classe | Classe 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53, 60, 61, 62, 63, 70, 71, 72, 73. | |
| Taille | Diamètre extérieur | 12-64 pouces |
| Épaisseur de paroi | 2-60mm SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
|
| Longueur | Longueur aléatoire simple/longueur aléatoire double 5 m-14 m, 5,8 m, 6 m, 10 m-12 m, 12 m ou selon la demande réelle du client | |
| Se termine | Extrémité simple/biseautée, protégée par des capuchons en plastique aux deux extrémités, coupée en carré, rainurée, filetée et couplée, etc. | |
| Traitement de surface | Nu,Peinture noir,verni,galvanisé,anti-corrosion Revêtement PE PP/EP/FBE |
|
Principaux avantages du tube soudé A671
Résistance aux températures extrêmement basses-
En répondant à l'exigence obligatoire d'une énergie d'impact Charpy supérieure ou égale à 27J à -45 degrés (grade CL22), il répond au risque de rupture fragile dans des milieux tels que le GNL (-162 degrés) et l'azote liquide (-196 degrés).
Composition chimique strictement contrôlée : la teneur en phosphore et en soufre (P inférieur ou égal à 0,035 %, S inférieur ou égal à 0,035 %) supprime la tendance à la fragilité à basse température.
Fiabilité du scellage à haute-pression
Les tests 100 % non-destructifs des soudures (couverture complète RT/UT) éliminent les défauts tels que les fissures et le manque de fusion.
Les tests hydrostatiques atteignent 2,5 fois la pression de conception (par exemple, pression de conception 10 MPa → pression d'essai 25 MPa) pour garantir une étanchéité absolue dans des conditions cryogéniques.
Mécanisme d’assurance des processus
Le soudage par électrofusion (EFW) combiné à un traitement thermique post-soudage forcé (normalisation/trempe + revenu) élimine les contraintes résiduelles et améliore la stabilité dimensionnelle dans des conditions de basse-température.
Applications du tuyau en acier soudé par fusion électrique A671 (efw)
Pipelines centraux de la chaîne de l’industrie du GNL
Système de transport du terminal de réception (par exemple, projet Rudong, Jiangsu) :
→ Utilise un tuyau en acier A671 CL22 + 3couche anticorrosion LPE-pour un transport sûr du GNL à -162 degrés.
Unité Flottante de Stockage et de Regazéification (FSRU) :
→ Les tuyaux de raccordement navire-à-terre s'appuient sur la haute ténacité de l'acier A671 pour résister à l'impact des vagues.
Stockage et transport du milieu cryogénique
Réseau de tuyauterie de réservoir de stockage d'azote liquide (-196 degrés) :
→ Tuyau en acier normalisé A671 CL13 pour éviter les défaillances de transformation de phase cryogénique.
Systèmes chimiques cryogéniques
Équipé de revêtements en alliage à base de nickel- (par exemple, Inconel) pour résister à la forte corrosion causée par l'oxygène liquide/l'hydrogène liquide.
