La déformation du matériau est divisée en déformation élastique (le retrait de la force externe peut restaurer la forme d'origine) et déformation plastique (le retrait de la force externe ne peut pas être restauré à la forme d'origine, la forme change) Lorsque la contrainte dépasse la limite élastique, la déformation augmente plus rapidement, à ce moment, en plus de la déformation élastique, mais produit également une partie de la déformation plastique. Lorsque la contrainte atteint le point B, la déformation plastique augmente fortement, la courbe apparaît comme une petite plate-forme fluctuante, ce phénomène est appelé élasticité. Les contraintes maximales et minimales à ce stade sont appelées respectivement limites d'élasticité supérieure et inférieure. Parce que la valeur de la limite d'élasticité inférieure est plus stable, elle est donc utilisée comme indicateur de la résistance du matériau, connu sous le nom de limite d'élasticité ou limite d'élasticité (σs ou σ0.2).
un. Limite d'élasticité limite d'élasticité (σs)
L'échantillon dans le processus de test, la force n'augmente pas (maintenir constante) peut continuer à s'allonger (déformation) lorsque la contrainte.
b. Limite d'élasticité sur la limite d'élasticité supérieure (σsu)
Cédante et force de l'éprouvette avant la première chute de la contrainte maximale.
c. Limite d'élasticité inférieure Limite d'élasticité inférieure (σsL)
Lorsque l'effet transitoire initial n'est pas pris en compte lorsque la contrainte minimale dans la phase d'élasticité.
(1) car le phénomène d'élasticité est un matériau évident, la limite d'élasticité est la limite d'élasticité de la contrainte (valeur d'élasticité) ;
(2) Pour les matériaux dans lesquels la déformation n'est pas évidente, contrainte à laquelle l'écart ultime par rapport à une relation contrainte-déformation en ligne droite atteint une valeur spécifiée (généralement 0,2 % de l'échelle d'origine). Habituellement utilisé comme indice d’évaluation des propriétés mécano-mécaniques des matériaux solides, il constitue la limite réelle d’utilisation du matériau. Parce que la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau produit une striction, la contrainte augmente, de sorte que les dommages matériels ne peuvent pas être utilisés normalement.
Certains aciers (tels que l'acier à haute teneur en carbone) ne présentent aucun phénomène d'élasticité évident, généralement une trace de déformation plastique (0,2 %) lorsque la contrainte telle que la limite d'élasticité de l'acier, connue sous le nom de conditions de limite d'élasticité (limite d'élasticité ).
